廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠的工作原理：
1.物質(zhì)的液體狀態(tài)。物質(zhì)存在的一種形態(tài)，可以流動、變形，可微壓縮。
2.液態(tài)時，分子間主要起作用的力是范德華力。
范德華力是由分子間的偶極異極相吸造成的。所以不像化學(xué)鍵有固定的角度，范德華力只有個大概的方向。這也是液體為什么會流動而固體不能的原因。
3、當(dāng)液態(tài)物體分子間的范德華力被-時加熱，使單個分子動能增大，物體由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)；
4、當(dāng)液態(tài)物體分子間熱運動減小，小到分子間化學(xué)鍵可以形成，從而化學(xué)鍵在分子間占--時，硅膠蛋糕模具，液體變?yōu)楣腆w。
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形狀：
硅膠產(chǎn)品在表面完整的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說，硅膠蛋糕模具廠家，硅膠制品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在硅膠零件設(shè)計時應(yīng)注意：所有位置不能有尖角，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。開口處r角不能小于 0.5
自拆邊：
自拆邊的主要作用：容納多余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應(yīng)的較為結(jié)實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2mm。
嵌件：
硅膠制品內(nèi)可安置各類嵌件，但應(yīng)注意幾個問題：一是所嵌零件表面應(yīng)作前期預(yù)處理，主要是表面-或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠所有表面都包膠，因此無法給嵌件定位的情況的零件，嵌件周邊至少要用0.5mm的膠厚。對于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)在0.4mm以上。
h.多色產(chǎn)品
a、分次- 2套模 ，
b 、手工配色，一次-，要求零件分色部分有一定高度，以免混色導(dǎo)電膠結(jié)合、二次-硅膠與硅膠橡膠可不做處理直接-粘合
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開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品在涂-層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1mpa時保持7-8秒鐘。
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