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壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素,將壓力、速度及時間統一的過程。用于金屬熱加工,鑄造工藝,壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕,填充速度內澆口速度約為16~80米/秒,金屬液填充模具型腔的時間極短,約為0.01~0.2秒。
鑄造合金液從澆注到凝固,在z后凝固的地方會出現宏觀或顯微收縮,這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見,并分為集中縮孔和分散縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中,并分部在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。分散性縮孔形貌分散而細小,大部分分布在鑄件冒口和熱節部位。顯微縮孔肉眼難以看到,顯微縮孔大部分分部在晶界下或樹枝晶的枝晶間
氣孔:在鑄件內部、表面或近于表面處,有大小不等的光滑孔眼,
形狀有園的、廠的及不規則的,鑄造工藝品,有單個的,也有-成片的,顏色有白色的或帶一層暗色,有時覆有一層氧化皮。降低熔煉時金屬的吸氣量,鈦合金鑄造工藝,減少砂型在澆注過程中的發氣量,鑄造工藝廠,改進鑄件結構,提高砂芯的透氣性,使型內氣體順利排出。
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