瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經過輸送膠機涂膠復合面紙后，進入烘干機烘干，按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。
顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現在單面機、輸送、上膠復合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關鍵工序中。下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。
1、單面瓦楞機
1單面機開機后輸入原紙，-紙板護角廠，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。
首先是輸出紙偏斜，加快車速瞬間可導正。
其次是里、瓦紙卷筒同側邊線不在同一直線上。可用“三點-法”解決。即在瓦楞機或里、瓦紙的預熱器缸面上設一點，開機前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點動無軸支架上按鈕，-紙板護角廠，目測左右調整，直至瓦、里紙邊線與設-三點成線。
邊緣紙護角有助于保持產品在運輸和儲存過程中的完整性。邊緣紙保護角也稱為邊緣保護器。輕型和重型邊緣保護裝置有助于提供更高的柱強度并提供負載穩定性。通用高速紙保護線可實現其生產。
1紙架，
2膠水系統：帶自動流水涂膠的膠水泵，膠泵可自動調節膠水固定量；
3頁距變化，
4柱塞壓力。觸摸屏和伺服系統控制，切割精度為1000±1mm；
5熱定型設計部件；
6切割單元：切割式傳動機構、切割驅動機構驅動、通過油壓調節的切割機；
7自動輸送臺。
產品構成
1。成型輪采用箱式懸掛結構，便于更換模具；
2。雙電機同步調速，牽引力-；
3。觸摸屏與伺服系統人機界面，操作個性化，氣缸調整方便；
4。自動報警、故障提示、調整和維修方便、生產和產品自動計算、生產和產品自動計算、無需人工計數；
5。膠水溫度自動控制，生產速度快，-，沖裁溫度高；
6。使用電梯來裝載原材料，降低工作負擔。
紙護角是多張牛皮紙復貼后，經護角機定型壓制而成，-紙板護角廠，主要有l形和u形。用于貨品堆碼后，可加強包裝物邊緣支撐力并保護其整體包裝強度，屬于-包裝材料，可以代替木材100%回收再利用。
全球的低碳風暴已經波及到了包裝領域，提出了低碳包裝的理念，低碳包裝主要內容有包裝輕量化、生產清潔化、制品綠色化、節能減排和以紙代木等以紙代木是低碳包裝的-。
廢紙循環利用，不但減少木材用量，少砍伐林木，紹興紙板護角廠，保護生態環境，還節能節水、減排。據計算，利用廢紙生產1噸紙可節約5立方米木材、60立方米水、300千瓦時，紙護角作為護邊、護角、護頂、護底的防護包裝新材料，開辟了“無容器包裝”新途徑，各種物品，凡只需護其邊角，不必整體包容的商品，-其益，節能。
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