圖案色數(shù)少，一般多為4色，而凹印預(yù)印可滿足4～10色；工序多，影響瓦楞紙的強(qiáng)度，膠印單張面紙與瓦楞紙板裱貼的過程中，貼面機(jī)使用冷膠通過壓力輥對(duì)紙板加壓來粘合面紙和紙板，這樣會(huì)破壞瓦楞尖峰，降低瓦楞紙箱的強(qiáng)度；印刷出的實(shí)地墨色與凹印相比不夠厚實(shí)；生產(chǎn)效率低，適應(yīng)于單件或小批量印刷；所需設(shè)備多，工藝復(fù)雜，廢品率高。
卷筒紙凹版預(yù)印技術(shù)的工藝流程為：凹版印-多色印刷面紙***上瓦楞紙板生產(chǎn)線貼面裁切成3層(或5層)紙板***模切壓痕成型***釘箱／粘箱
那么，為什么需要凹版預(yù)印呢？主要原因有二：其一是凹印能夠---輕松地完成高的多色彩色印品；其二是電子雕刻技術(shù)使金屬版輥的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙箱預(yù)印用凹版印-，價(jià)格只及進(jìn)口柔版印-的三分之一，采用凹版預(yù)印方式會(huì)更適合我國(guó)包裝企業(yè)的實(shí)情。
油墨拉花：除采取前面提到的耐溫油墨和光油外，﹨新氣墊式加熱板熱傳導(dǎo)控制系統(tǒng)可降低紙板經(jīng)過熱端時(shí)的受熱溫度和受力強(qiáng)度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設(shè)置空氣噴放通道，可在瞬間噴出空氣，形成氣膜托起紙板，避免紙板受熱受壓過度而產(chǎn)生的劃痕、拉墨等缺陷。這一系統(tǒng)已經(jīng)由美國(guó)馬﹨桂公司開發(fā)并得到實(shí)際應(yīng)用。
露白：主要是由于紙卷表面粉塵和油墨堵版所致。在實(shí)地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風(fēng)吸塵，---著墨效果，減少網(wǎng)點(diǎn)丟失現(xiàn)象。
6．選擇紙箱后道工序加工設(shè)備，應(yīng)注重設(shè)備的性能、功能和。
1設(shè)備性能是指操作是否簡(jiǎn)單，調(diào)整是否方便快捷，印刷、開槽、壓痕效果怎樣。現(xiàn)在市場(chǎng)上大多數(shù)機(jī)型印刷套色都不具備自動(dòng)調(diào)整和歸零裝置，調(diào)準(zhǔn)套色位置往往需要很長(zhǎng)的時(shí)間，并浪費(fèi)很多紙板。開槽調(diào)刀時(shí)，由于普通型機(jī)型是上下開槽刀、上下壓線輪，需要一個(gè)一個(gè)的調(diào)整，宜昌印刷膠輥，缺乏聯(lián)動(dòng)調(diào)刀功能，這類機(jī)型會(huì)逐步被有自動(dòng)歸零調(diào)相位和聯(lián)動(dòng)調(diào)刀功能的機(jī)型所代替。
2設(shè)備非常關(guān)鍵，近幾年來紙箱機(jī)械發(fā)展很快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)較為激烈，---是價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)，因此也出現(xiàn)了不少劣質(zhì)產(chǎn)品。鑒定紙箱后道工序加工設(shè)備應(yīng)從以下幾方面著手：
1．機(jī)器的剛性和強(qiáng)度。機(jī)器的剛性和強(qiáng)度取決于兩種配件：墻板厚度各輥筒和軸的粗細(xì)，試機(jī)開高速時(shí)，查看運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，噪音是否適當(dāng)。
2．機(jī)器的精度。試機(jī)時(shí)查看套色誤差應(yīng)在±0．5mm，開槽誤差應(yīng)在±1mm。
3．機(jī)器的印刷效果。印刷效果是由五要素決定的，即機(jī)器精度、印版、油墨、紙板、調(diào)整操作等。但機(jī)器精度是---要素，印刷膠輥包膠，如果不具備以上五要素，可以試車查看網(wǎng)紋輥著墨情況，網(wǎng)紋輥著墨應(yīng)在很薄的墨層上非常均勻?yàn)楹茫�要查看該機(jī)是否具備油墨自動(dòng)循環(huán)功能，也就是一旦整機(jī)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，網(wǎng)紋輥應(yīng)自動(dòng)抬起，印刷膠輥廠家報(bào)價(jià)，而且---止的被膠輥帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到油墨---止的循環(huán)，以免油墨干涸在網(wǎng)紋輥上。
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