在線壓力檢測設備工作方式如下
在門式或梁式支架上，裝有接近開關、-溫度傳感器和-電渦流式傳感器；
接近開關用于感應容器位置，以便指示溫度傳感器和電渦流傳感器開始工作；
溫度傳感器用于檢測容器的溫度；
電渦流式傳感器用于檢測蓋面的變形量。在容器的運動方向進行掃描，識別出蓋面的形狀。計算蓋面形狀的變形量；
將計算出來的蓋面變形量和檢測的溫度與標準溫度-變形量曲線進行比較，修正至室溫20℃時計算出變形量結果。
以上都有cpu和編程軟件自動控制。溫度—變形量的標準曲線在使用前人工輸入。在得出變形量結果后，系統自動識別容器是否泄露包括無蓋、歪蓋，內壓是否在所需的范圍內。并于剔除器相連，真空雞肉鴨肉殺菌鍋，能將不符合設定要求的產品剔除出生產線。
殺菌鍋工藝如下
加壓：產品置入殺菌設備中，通過多通道的壓力控制方式在鍋內開始加入壓縮空氣加壓。
加溫：內循環淋水開始工作，加溫至所需的殺菌溫度。同時壓力會與溫度進行保持一定比例；
恒溫：溫度與壓力達到殺菌設定值后，達到平衡狀態，真空雞肉鴨肉殺菌鍋型號，進行產品殺菌；
降溫：殺菌結束后，河南真空雞肉鴨肉殺菌鍋，產品-行淋水降溫。
降壓：溫度降低后，壓力才開始降壓；
結束：溫度和壓力均降低至設定值。
自2010年以來，真空雞肉鴨肉殺菌鍋廠家，國內已經有部分殺菌鍋設備廠家開始研制高反壓噴淋殺菌設備，殺菌鍋設備的設計壓力均能滿足0.35mpa的承壓，并且開始得到飲料食品廠的應用。
高反壓殺菌鍋技術
對于需二次高溫殺菌的飲料產品，在現有高溫殺菌105~128℃恒溫8－60分鐘工藝要求下，加注的氮氣會急劇膨脹，使其罐內壓力達到0.5mpa甚至更高。薄壁三片罐因自身采用的平面底蓋，平面底蓋并不適合用于耐壓容器，蓋面易變性，尤其是在注入液氮后，蓋面極易爆裂。因此殺菌過程須采用反壓技術，壓力為1.5－4.0個-壓。在此范圍的反壓殺菌設備須采用內循環淋水式殺菌，采用了多通道壓力控制，使得壓力控制更-。
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