箱后道加工工序為分紙、壓線、碰線、切角、開槽、打孔打扣手、印刷、釘箱8道工序。80年代前，這些工序加工多半都是采用單機，80年代中期，有些設備制造廠在原有單機的基礎上開發四合一輪轉切角開槽機、油性印-壓機和印刷開槽機，將以上8道工序集中到三臺、兩臺或一臺設備上完成。隨著商品經濟的發展，紙箱行業發展也較快，過去一個省市只有幾十家紙箱廠，現在都已發展到幾百家了，這些新發展的紙箱廠及原先使用單機的紙箱廠，由于缺乏經驗和對國內紙箱機械現狀不了解，在選擇紙箱后道工序加工設備時，往往出現了不少失誤。
在選擇設備問題上，有的廠家過于追求格，卻不能-，有的設備用不了多長時間就出現故障；有的選擇的設備不適合本企業產品加工，設備利用率不高，生產效率低，景德鎮印刷膠輥，耗能大。如河南鄭州一家較大的紙箱廠，不久前引進臺灣一整套紙箱加工設備，其中一臺1600×2000雙色水性印-和一臺自動輪轉切角開槽機已處閑置狀態，因為他們在生產中發現，采用這種設備加工紙箱，后道工序流程長，人力消耗多，生產效率也提不高，于是他們只好又選擇了一臺三色印刷開槽機取而代之。
隨著商品經濟的發展，對包裝紙箱的要求越來越高，印刷膠輥廠家咨詢，過去紙箱上只要求印出幾個文字來表達被包裝的物品就行了，后來發展到要用幾種顏色印刷，現在要求紙箱外面要印出被包裝物的形象和彩---案；有的還要求不能使用開槽切角，印刷膠輥，因開槽切角使邊沿不光滑，要求模切成型。針對要求的提高，紙箱行業應如何選擇紙箱后道工序加工設備就顯得-重要。
采用凹版印刷紙箱預印這種生產工藝與傳統的彩色膠印印刷方式相比有以下幾個-特點：
生產-。凹版印刷卷筒紙印刷速度達150～200m/min，基本上可與國內眾多瓦楞紙板生產線相匹配，比傳統單張紙的膠印和貼面裱瓦等具有工序短、人工成本低、效率-特點。
凹版印刷預印生產的彩色紙箱可以得到-的水墨印刷品。由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品網線可達300線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，高可達4.5～6g/m2，印品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系統，所以在選用表面平滑度較高的紙張進行印刷的前提下，凹版印刷可得到-的水墨印刷品質。目前，國內生產的紙張凹版印刷油墨比較成熟，已經制造出能滿足瓦楞紙板線預印用的水性紙張凹印油墨，完全可以承受瓦楞紙板生產線上180℃高溫和熱板的磨擦。
可以進行大幅面多色的彩色印刷。傳統的彩色膠印大幅面一般可達1.2×0.9m(大全張)，且多為4色印刷。紙箱預印用機組式凹版印-大印料幅寬為2.5m，印刷色數可滿足4～10色組，同時還可以進行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。
更適合大批量的長版印刷。預印用版均采用鋼制鍍鉻電雕凹版，耐印次數為300～400萬印，減小了換版時間，-適合大批量長版活的印刷。
送紙輥的改造實施：
目前國產前言送紙的設備多為摩擦送紙方式，當紙板由送紙的滾輪送給上下送紙輥時，紙板的前進就要靠上下送紙輥的拉力。所以送紙輥的拉力必須要大于送紙桌面吸風的拉力及摩擦力和上面的一疊紙的壓力和紙板間的摩擦力，才能夠準確的將紙板送到印刷部，一般的設備多采用上送紙輥鐵芯包膠，下送紙輥為鍍鉻滾花鋼輥。上送紙輥包膠的邵氏硬度在30°左右，有的還會高些，這樣就會出現兩輥間隙過大，印刷膠輥訂做，送進不夠準確。間隙過小，又會將紙板壓薄，直接影響紙箱的抗壓。通過將上送紙輥包膠的硬度降低到20°，充分利用走紙時橡膠的變形，使上述情況得到明顯---。
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