防止因膜厚不適當導致的涂層缺陷。根據經驗，現場生產中涂層的外觀缺陷有超過一半以上是因為漆層膜厚控制不當造成的。一些常見的涂裝缺陷如流掛、漆層薄、lou底色等直接與膜厚控制失控有關，還有一些缺陷也間接同這有關。譬如，保險杠噴涂的第yi層助黏底漆膜厚不夠，會導致整個涂層附著力下降，同時底漆的膜厚達不到要求時其導電效果也會下降，集裝箱噴涂機器人，這會引起第yi道色漆使用靜電噴涂時涂料的轉移率下降，-導致色漆不足。
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噴涂機器人的大量運用-地解放了在危險環境下工作的勞動力，也-提高了汽車制造企業的生產效率，并帶來穩定的噴涂，降低成品返修率，同時提高了油漆利用率，減少廢油漆、廢溶劑的排放，重慶噴涂，有助于構建的綠色工廠。
目前國際市場上供應的噴涂機器---致可分為以下幾類：按是否具有沿著車身輸送鏈運行方向水平移動的功能，分為帶軌道式和固定安裝式機器人；按安裝位置的不同，分為落地式和懸臂式機器人。落地式機器人具有易于維護清潔的優點。帶軌道式機器人則具有工作范圍相對較大的優點。而懸臂式機器人則可減少噴房寬度尺寸，達到減少能耗的作用。
t-family:arial;color:#333333>;涂料流率高會形成波紋狀的涂膜，同事當涂料流量過大使旋杯過載時，旋杯邊緣的涂膜增厚至一定程度，導致旋杯上的溝槽紋路不能使涂料分流，并出現層狀漆皮，這會產生氣泡或涂料滴大小不均勻的---現象。
每支噴槍的da涂料流率與高速旋杯的口徑、轉速涂料的密度有關，集成衛浴噴涂生產線，其上限由霧化的細度和靜電涂裝的效果來決定。實踐經驗表明，涂料應在恒定的速度下輸入，在小范圍內的波動不會影響涂膜。
在實際的噴涂過程中每個旋杯所噴涂的區域不同，其涂料的流率等也不相同，另外由于被涂物外形變化的原因，旋杯的涂料流率也要發生變化。以噴涂汽車車身為例，當噴涂門板等大面積時，吐出的涂料量要大，噴涂門立柱、窗立柱時，吐出的涂料量要小，并在噴涂過程中自動、精que地控制吐出的涂料量，才能-涂層及涂膜厚度的均一，底盤噴涂機器人，這也是提高涂料利用率的重要措施之一。
對于機器人涂裝施工而言，-生產工藝的穩定是需要優先控制的。下面幾個影響膜厚的因素可以采用不同的方式控制和調整。
(1)為-涂料固體含量參數穩定
(2)噴涂速度在噴涂軌跡程序編制過程中調整，一旦確定之后就基本不再變動，只有在一些特定的情況下進行調整，如噴涂遮蓋力-差的色漆而噴槍流量接近上-采用調低速度的方法較為有效。
(3)噴幅寬度主要在程序編制時確定，后期的調整主要是針對一些特殊平面，如對于窄平面使用小的幅寬能有效節約涂料。調整中需要關注因為噴幅變化帶來的其他影響噴涂的情況，如當通過噴涂距離調整幅寬時，涂料到達被噴涂面的溶劑含量同時發生變化，可能發生相應的流掛或者干噴；當通過霧化扇面壓力調整時，可能會影響到涂料的霧化效果。
(4)涂料轉移率一般-生產中調整的因素，在生產中需要關注的是因為轉移率變化導致的噴涂事故。一般多發生在因為轉移率下降導致的漆層變薄。如靜電噴槍因設備故障導-壓下降引起轉移率的降低。
(5)流量的調整是生產中頻繁用于調整的參數。需要注意的是，調整空氣噴槍的流量時，一同調整的氣體的霧化和扇面壓力的值會隨之發生變化，這會同時影響到轉移率，-影響到膜厚。
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