鎂鋁澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒級(jí)配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，-性能，提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損，力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長(zhǎng)爐齡，節(jié)省修爐費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益-等高鋁澆注料特點(diǎn)。
對(duì)于高鋁澆注料，熱處理溫度、結(jié)合劑種類、碳化硅含量、臨界粒度對(duì)其耐磨性均有影響。經(jīng)600℃、1000℃處理后的試樣在各試驗(yàn)溫度的磨損量均較小，鎂鋁澆注料生產(chǎn)廠家，經(jīng)1200℃處理后的試樣的磨損量稍大一些，安陽(yáng)鎂鋁澆注料，但不同熱處理溫度對(duì)澆注料耐磨性的影響程度不大；在常溫及1000℃試驗(yàn)溫度下，隨水泥含量增加，高鋁澆注料的磨損量減小；1200℃試驗(yàn)溫度時(shí)，隨水泥含量增加，材料的磨損量不再減少；分別用ρ-al2o3和鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑，各溫度下的耐磨性區(qū)別不大；相同溫度下，高鋁澆注料磨損量隨碳化硅含量的增加而減少，磨損量隨臨界粒度的增加而降低，這些影響因素在1200℃高溫下均被弱化了。
電廠用的鍋爐主要是做發(fā)電用的，因此爐子的容量都-大，電廠用的鍋爐主要有煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐這兩類，煤粉爐把煤磨細(xì)成煤粉，然后用空氣吹入爐膛燃燒。燃燒的是粉末對(duì)鍋爐磨損較小，比循環(huán)流化床鍋爐好控制。循環(huán)流化床鍋爐把固態(tài)的燃料流體化，使它具有液體的流動(dòng)性質(zhì)促成燃燒，可以加石灰或煤矸石除硫，比較。
鎂鋁澆注料這兩種鍋爐都是高溫，壓力，沖刷--的鍋爐，必須使用-級(jí)的耐火澆注料，才能使鍋爐壽命增長(zhǎng)，-。 我公司生產(chǎn)的各種鍋爐澆注料，高溫微膨脹耐火可塑膠和gd170型耐火澆注料，這些澆注料我們公司都采用了-的配置，及其耐磨、抗腐蝕、抗沖刷、性能穩(wěn)定。充分用到：
1.流化床鍋爐爐膛，水平煙道返料器焚燒爐前后拱，預(yù)除塵器及支撐腿等部位。
2.合成氨裝置高強(qiáng)部位，煉油催化裂化裝置，鎂鋁澆注料價(jià)格，熱風(fēng)爐裝置，熱風(fēng)爐送風(fēng)管，連接管爐身中下部磚托板處，風(fēng)口等部位。為滿足各種發(fā)電廠鍋爐和工業(yè)鍋爐的長(zhǎng)壽提供了-的-。
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