調節閥的常見故障、原因分析及解決方法
1調節閥不動作。原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減��；閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節閥不能動作。解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片；調直閥桿或者更換閥桿。2調節閥動作正常，但不起調節作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的聯系主管部門疏通管路。3調節閥動作遲鈍或跳動。原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大；閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況出現；膜片及“o”形密封圈等處泄漏也。解決方法：更換密封填料，重新調整；清除污物、結焦等；緊固膜頭，廣東調節閥，或者更換膜片、o型圈。4調節閥不穩定或產生振蕩。原因：調節閥徑選擇過大；單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。閥芯與導向套---磨損。解決方法：更換閥徑合適的閥門；調整閥門方向；---結合面研磨或更換閥芯、導向套。
電動調節閥的控制策略:通過續電器直接控制電機正/反轉，提高了電機的瞬間能量和啟動速度，克服靜摩擦成為克服動摩擦，通過算法來調整電機正/反轉的時間，進而提高了系統的控制精度。
該方法給系統帶來以下幾個新的特性：
1位置傳感器采用相對光電編碼器，消除了電磁式傳感器的磁帶特性，提高了反饋精度。
2輸出控制采用時間控制，通過改變相應的續電器開/關時間，來調節其電機的正/反轉動時間，經過積分環節達到控制閥門位置和實現系統-控制的目的，調節閥供應商，且控制方法簡單。
3在小偏差的范圍里，通過算法來調整電機的正/反向導通時間，逐步使輸出軸或閥門達到要求位置，調節閥生產廠家，并且編寫了電機的保護算法，使得系統具有精度高、穩定性好、容易實現等特點。
電動調節閥工作性能的好壞會直接影響整個調節系統的工作。由于調節閥在現場是與被調介質直接接觸的，工作環境十分-，因此容易產生各種故障。在生產過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環境--的調節閥，更應重視維護和定期檢修。
電動調節閥流通能力的定義為：當電動調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1mpa，流體密度為1g/cm3時，每小時流經電動調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，調節閥生產，以cv表示，單位為t/h。
電動調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經電動調節閥的相對流量與它的開度之間關系。電動調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。
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