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液壓機(jī)設(shè)計(jì)原理
改進(jìn)措施
1.合理選擇導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向長(zhǎng)度;導(dǎo)軌面力求耐磨,c型油壓機(jī),磨損后間隙便于調(diào)整和修復(fù)以提高壽命。將立柱中間的導(dǎo)向部分加工成方形截面,從而采用平面可調(diào)導(dǎo)板,活動(dòng)橫梁做成剖分式。(見(jiàn)裝配圖、零件圖)
2.主缸活塞采用燒焊銅合金式,在鋼制活塞的外圓表面燒焊一層銅合金,當(dāng)堅(jiān)硬的細(xì)小顆粒和其他異物進(jìn)入活塞與缸壁間隙時(shí),能嵌入銅合金中,不致劃傷缸筒表面或卡死。它滑動(dòng)性能好,可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作,當(dāng)它磨損或拉傷時(shí),再焊后再次使用。
3.保留了原有電氣控制部分的主體,對(duì)8255a,a口,c口的控制輸入信號(hào)進(jìn)行了改進(jìn)選用組合開(kāi)關(guān)選擇手動(dòng),自動(dòng)工作方式,用組合開(kāi)關(guān)選擇定程壓制及延i時(shí)保壓工作方式,用行程開(kāi)關(guān)控制活動(dòng)橫梁的停,進(jìn),退;以及用5個(gè)控制按鈕實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作詳見(jiàn)電氣控制原理圖
4.對(duì)原有的程序流程既有吸取借鑒的地方,數(shù)-壓機(jī),又有自己改進(jìn)-的地方,如通過(guò)控制程序?qū)崿F(xiàn)減速下行及泄壓回程時(shí)任意位置停止,起動(dòng)。實(shí)現(xiàn)薄板反向拉伸的功能。詳見(jiàn)程序流程圖和控制程序。
液壓機(jī)安裝中焊接工藝的評(píng)定的基本要求
1. 凡液壓機(jī)安裝中首i次采用的鋼材、焊接材料和焊接方法必須進(jìn)行焊接工藝的一些評(píng)定。
2. 評(píng)定首先由具有一定知識(shí)有相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的液壓機(jī)安裝焊接工藝人員,根據(jù)鋼材的焊接性試驗(yàn),結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和工藝條件來(lái)制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行試件的焊接工藝評(píng)定,工藝評(píng)定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能試驗(yàn),以-的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù),南京油壓機(jī),應(yīng)在液壓機(jī)安裝焊接之前來(lái)完成。
3. 液壓機(jī)安裝焊接工藝評(píng)定的焊接試件應(yīng)由液壓機(jī)安裝焊接的持證的焊接人員按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行焊接。
4. 焊接工藝評(píng)定所選用的板型鋼材、管材、焊材、接頭形式等應(yīng)與液壓機(jī)安裝焊接實(shí)際相類(lèi)同,所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
5. 完成的焊接工藝試件應(yīng)經(jīng)外觀、無(wú)損檢測(cè)、機(jī)械性能、金相等項(xiàng)內(nèi)容檢查。將實(shí)際施焊參數(shù)記錄和各項(xiàng)檢---料整理完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告,由液壓機(jī)安裝焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后再編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)進(jìn)行安裝實(shí)施。
“單柱油壓機(jī)”詳細(xì)介紹
單臂油壓機(jī)可用于鋼板與型材的模壓成型、滾卷、校直、折邊、制作容器封頭、管子擴(kuò)口等冷熱加工工藝。郵于機(jī)身是單臂式,工件就可以從三個(gè)部位接近工作區(qū)。同時(shí)配有一-動(dòng)或電動(dòng)懸臂吊桿,用于拆卸模具和裝卡大型工件。本設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,功能齊全,性能-,操作維修方便。該產(chǎn)品采用-的子母缸液壓回路。無(wú)論是噪音,速度,耗電功率,一體式c型油壓機(jī),均優(yōu)于普通液壓機(jī),是款---率,高速度,高出力,高的新一代油壓機(jī)。
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