模具導柱中的導柱套已經成為現代機床不可缺的一個重要組成部分，那么導柱套的使用需要注意哪些事項呢？導柱套是主要應用于連續模和沖孔落料模中，能---的---上模板、下模板的相對位置精度，有效地保護細小凸模，并能夠有效的降低冷卻液的滲入。
1、連續模中，一組板內導柱一般設置4根。一般小型連續模直徑可選取13~16mm。大中型連續模選用20mm以上。
2、內導套與內導柱配套使用，一般采用厭氧膠與模板粘結，一般間隙取0.02~0.03mm，且要求孔壁清潔無油污。
3、小導柱在自由狀態下應露出脫料板20~30mm為宜。
4、下模為了防止由于導柱的導入導出引起排氣不暢或局部真空，應設置氣孔或氣槽。
5、內導柱應設置得非完全對稱，以防止裝模時出錯。一般使某一內導柱在某一坐標上偏移3~5mm的整數。
東莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于東莞長安，公司成立以來，主要加工半導體封裝模精密配件及一些切筋分離刀具，沖壓模具配件，橡膠模具型芯，塑料模具頂針等一些精密模具配件。隨著市場的發展壯大，公司不斷引進加工設備及檢測儀器，精度不斷提高。為滿足客戶日益擴大的需求，公司又開發了壓鑄模具配件及機械五金精密零件加工的市場。
模具頂針司筒的制作工藝包含哪些方面？
1、采用模具軟化的工藝
模具頂針司筒在生產過程中面臨的主要問題便是形狀的打造，這里所指的形狀并非傳統---量尺測量后的結果，而是需要建立在無比精1確的前提下，因此制作廠家會事先將精度卡好的模具準備好，再放入軟化后的材料，等待模具頂針司筒的終定型。
2、高速運轉的電火花削鐵工藝
模具頂針司筒生產廠家經常用到的另一套制造工藝，主要運用的是電火花原理，將未見雛形的頂針司筒處在高速回旋的狀態中，采用電火花來進行削邊處理，將多余的邊角料全部剔除出去，料筒加工，后只保留主體部分，整個過程要求穩準快的操作手法。
3、壓制工藝
模具頂針司筒生產廠家還會用壓制工藝來達成終目的，通過材料的高強度擠壓，來---頂針司筒終的硬度，要知道硬度是關系到頂針司筒高低的關鍵性因素，然后則是保持外觀的平滑度，不能出現絲毫的凹陷或者凸起的部分。
東莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于東莞長安，公司成立以來，主要加工半導體封裝模精密配件及一些切筋分離刀具，沖壓模具配件，橡膠模具型芯，塑料模具頂針等一些精密模具配件。隨著市場的發展壯大，公司不斷引進加工設備及檢測儀器，精度不斷提高。為滿足客戶日益擴大的需求，常平料筒加工，公司又開發了壓鑄模具配件及機械五金精密零件加工的市場。
關于導柱結構的技術要求
在導柱結構中，導柱的應用越來越廣泛，但為了---使用，結構設計需要滿足相關的技術要求，下面就導柱結構的技術要求進行分析，希望模具配件廠能提供一些參考。
為了滿足結構的技術要求，首先要選擇合適的材料。通常，所選材料應具有堅硬耐磨的圓形表面和一個堅韌但不破碎的芯子，因此目前大多數情況下都在使用20鋼，其表面用于滲碳和淬火處理。也可以選擇t8鋼和tlo鋼，其硬度約為55hrc。
選擇合適的材料后，設計合適材料的直徑和長度非常重要。通常，當導柱的直徑在12-63mm之間時，導套的直徑和模板的寬度應保持在0.06 - 0.1之間。
通常情況下，導向器的導向部分應該比凸面高出約6到10毫米，這種設計的主要目的是防止芯進入型腔。
另外，還確定了表面粗糙度。根據經驗，導柱的表面粗糙度通常用字母r表示，尺寸為0.8fcm，企石料筒加工，在表面滑動部分選用ra0.4t.e.m，同時選擇合適的公差，并注意---的固定。
不僅如此，我們還需要對導柱的形狀進行合理的設計，為了使導柱順利進入導孔，導柱的前端通常設計成圓錐形或半球形。考慮到半球形加工的難度，通常采用圓錐形設計
東莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于東莞長安，公司成立以來，寮步料筒加工，主要加工半導體封裝模精密配件及一些切筋分離刀具，沖壓模具配件，橡膠模具型芯，塑料模具頂針等一些精密模具配件。隨著市場的發展壯大，公司不斷引進加工設備及檢測儀器，精度不斷提高。為滿足客戶日益擴大的需求，公司又開發了壓鑄模具配件及機械五金精密零件加工的市場。
登錄后臺
