鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，電鍍代加工，造成-析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
電鍍層測試
1)附著力。按照gb/t5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述標準，對鍍鋅層附著強度進行檢測試驗;
2)厚度與致密度。jsm-6360lv掃描電子顯微鏡檢測;
3)外觀。按照gb/t9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標準，對鋅鍍層的外觀與厚度進行檢測;
4)鍍層成分分析。電鍍層化學成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的分數在遞增，鐵在遞減，這是由于電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠處的鍍層，主要是鋅，電鍍銀，這也加強了基體的防腐性能。
合理選用陽極材料及配置陽極
不溶陽極材料的選擇，由于金屬鉛具有-的導電性能，價格低廉，而且在-鹽電鍍鋅的生產條件下，又具有-的耐腐蝕性能，所以-鹽鐵絲電鍍鋅工藝中多選用金屬鉛作為電鍍鋅用不溶性陽極材質，然后在其上面再放置鋅錠作可溶性陽極。在電鍍鋅的生產條件下，鉛陽極表面生成一層-薄膜。這層-膜就是陽極架的工作表面，其實質是一層導體膜，在這層-膜上進行著主要的陽極反應—析氧反應。然而這層-薄膜往往是以粒狀分布在鉛陽極表面上，電鍍，疏松多孔，結合力不好。
電鍍行業的重要性及中國電鍍行業的現狀：
我國經濟一直持續高速增長，制造業和加工業的中心向我國轉移，同時當今電鍍在中國的發展是飛速的，在商業圈里也是日益壯大，目前國內擁有電鍍企業達3萬多家，真空電鍍加工廠家，其中1/3屬于電鍍加工類。但是，由于我國產業結構不合理，在電鍍行業中，中小型企業占到67％。這些中小型企業數量多，生產規模小，分布不均衡，而且設備陳舊、工藝落后、多為粗放式經營，因此環境欠賬太多。正因為如此，電鍍成了污染的代名詞，電鍍污染也引入關注，它是重污染行業，是重點清潔生產審核對象。
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