模具特點(diǎn)
高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以-模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，貴州模壓模具，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，模壓模具廠，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
成型模具成型模具橫截面面積與產(chǎn)品橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于10，以-模具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模壓模具批發(fā)，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。拉擠模具長(zhǎng)度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以-制品拉出時(shí)達(dá)到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要求光潔，耐磨，模壓模具廠家，借以減少拉擠成型是的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。
玻璃鋼模具制作的條件：原輔材料的選用。選用-的原輔材料，是制造-模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。目前人類對(duì)-和快速低成本生產(chǎn)生產(chǎn)的追求，smc模具成形開來未來的發(fā)展方向主要有輕、薄、、無缺陷、強(qiáng)度高、性能好以及高品品質(zhì)質(zhì)的外觀等，整體成形、精密成形、智能成形、快速成形、模內(nèi)裝配、經(jīng)濟(jì)綠色等都是需要需要追求的。
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