鋅是質硬而脆、塑性小的金屬。鑄態的鋅常加入其它合金元素而組成二元或多元合金。目前用得 廣泛的有zn-a1系和zn-a1-cu系合金，主要用于壓力鑄造制造汽車、拖拉機零件。鋅合金的鑄造性能、機械性能和濕耐磨性能都比較好，在潤滑條件-的情況下，鋅合金可以代替錫青銅、錫基和鉛基巴氏合金做一般機械設備的軸承、軸套以及機床導軌和壓板等各種耐磨鑄件。
但是鋅合金的延伸率、沖擊韌性、干摩擦性能和高溫性能都比較差，因此不宜于做具備上述性能要求的零件。鋅合金的硬度較大，抗磨力也較好，因此要求軸應具有相應的硬度和精度。以-其-的跑合性能。由于它的熱膨脹系數較大，所以它與軸的間隙公差應比相應的銅制品略有增加。它的抗腐蝕性能不好，不宜在有酸、堿作用的條件下工作。鋁在鋅中的溶解度較小，在共晶溫度下 大溶解度約為1%。在室溫時約為0.05%。其共晶成分含a1量為5%，共晶溫度為380度。 例如當含a1為4%的亞共晶成分的合金冷卻凝固時 先析出富鋅相固溶體，然后在380度時進行共晶轉變，生成共晶體。而其余部分則是由共析相變轉化而成的富鋁固溶體。因為合金的主要部分是由初生的含1%a1的固溶體所組成，而a1在zn中的溶解度是隨溫度下降而降低的。在壓力鑄造的情況下凝固速度快，固溶體中之a1在室溫是處于不穩定過飽和狀態。同樣固溶體中之鋅也是處于過飽和狀態，隨著這種過飽和狀態的逐漸解除自然時效，會使鑄件的形狀尺寸發生變化。同時二元鋅-鋁合金容易發生晶間腐蝕現象，所以一般壓力鑄造用的合金不是二元的鋅-鋁合金而是zn-a1-cu三元合金。
1、壓鑄件的鑄型分類 熔模鑄型的分類，按使用粘結劑，可分為水玻璃粘結劑型殼、硅酸---粘結劑型殼、硅溶膠粘結劑型殼、硅酸---或硅溶膠水玻璃型殼，其特點及應用范圍。
熔模鑄型按造型方法，可分為濕法造型、干法造型和單殼鑄型3種。各種方法的工序流程。
濕法造型，是在熔模模組上涂3~5層涂料后，把模組固定在平板上，再放上無底耐熱鋼砂箱，在砂箱內壁四周放置一層電纜紙，注入一層礬土水泥，待凝結后，將平板同砂箱一起移至震動臺上，用礬土水泥、硅砂和水的混合料進行造型。
2、制殼用耐火材料
熔模鑄造的型殼，是由耐火材料和粘結劑所組成。耐火材料的物理及化學性質直接影響鑄件的表面及尺寸精度，因此使用的耐火材料應滿-下要求。
耐火特性--要有足夠的耐火度，澆注金屬液后，型殼不能產生熔融、軟化或變形。
化學穩定性--在高溫下與金屬液接觸，不產生化學反應，惡化鑄件表面。
熱膨脹性--型殼在加熱過程中，線膨脹率要低和均勻，不至影響鑄件的尺寸精度。
合金鑄造的生產是指將金屬熔煉，制造鑄型，并將熔融的金屬澆入與零件的形狀、尺寸相適應的鑄型中，鑄鋁件廠家，等待其凝固后獲得毛坯或零件的成形方法。用于鑄造的金屬材料種類繁多，有鑄鐵、鑄鋼、鑄造鋁合金等，鑄鋁件，其中鑄鐵件的應用很多，占鑄件總量的40%-90%。
鑄鐵件生產鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。機械制造中廣泛應用的鑄鐵中的碳主要是以石墨狀態存在的。鑄鐵中的石墨一般呈片狀，經過不同的處理，石墨還可以呈團絮狀，球狀，蠕蟲狀等，使鑄鐵獲得不同的性能。因此，常用的鑄鐵為灰鑄鐵，鑄鋁件價格，可鍛鑄鐵，球墨鑄件，鑄鋁件加工，蠕墨鑄鐵等。
碳既是形成石墨的元素，又是促進石墨化的元素。含碳愈高，析出的石墨數量愈多，愈粗大，而基體中鐵素體增加，珠光體減少；反之，含碳降低，石墨減少，且細化。
硅是-促進石墨化的元素，隨著含硅量的增加，石墨-增多。硫會引起鑄鐵的熱脆性，阻礙石墨化，增加白口傾向。
磷會增加鑄鐵的冷脆性，但對石墨化基本沒有影響。
錳可部分抵消硫的有害作用，并可增加鑄鐵的強度，屬有益元素。但含錳過多將阻礙石墨的，增加鑄鐵的白口傾向。
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