江蘇金屬陶瓷皮帶輪刀具怎么磨-皮帶輪刀-昂邁工具

1什么是銑刀

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多于一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

為了-使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，江蘇金屬陶瓷皮帶輪刀具怎么磨，對于銑削結構較弱的工件是比較-。

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，-適合于銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。

圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削-。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決于切削-。現代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。

2圓柱形銑刀(平銑輥刀)

圓柱形銑刀又稱平銑輥刀，是用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。可以多把銑刀組合在一起進行寬平面銑削，組合時必須是左右交錯螺旋齒。

3面銑刀

面銑刀與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃，主要用于銑平面。外圓的切削刃是主切削刃。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短。

高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。標準銑刀直徑范圍為80～250 mm。硬質合金面銑刀的切削效率及加工均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質合金面銑刀加工平面

4立銑刀

立銑刀是數控機床上用得廣泛的一種銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。主要用于平面銑削、凹槽銑削、臺階面銑削和仿形銑削。

5三面刃銑刀

三面刃銑刀，簡稱三面刃。三個刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕快。其形狀就像吃的“燒餅中間有一個圓孔”其外圓，和兩個端面靠近外圓的部位都有切削刃像寬鋸齒狀所以叫三面刃。三面刃銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在兩端面上。使用時將刀安裝在臥銑的刀桿上，當然也可以安裝在其它機床上，一般用于銑溝槽和臺階。

6角度銑刀

角度銑刀是為了銑出一定成型角度的平面，或加工相應角度的槽的銑刀。

角度銑刀:用于洗削成一定角度的溝槽，江蘇金屬陶瓷皮帶輪刀具怎么磨制，有單角和雙角

7鋸片銑刀

鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬于兩者的產物。鋸片銑刀大多是由w6mo5cr4v2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。雖然硬質合金比高速鋼的硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率。但是讓刀不明顯，雖然能加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

鎢鋼硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，-是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，皮帶輪刀，在1000℃時仍有-的硬度。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

鎢鋼數控刀具，也就是硬質合金刀具。鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10k。硬質合金刀具的硬度因材料的成分不同，硬度也不一樣。

球刀技術參數

球頭直徑mm2.5-50

倒角角度0.5-10

中心較小切削直徑(mm) 2.5

輪廓半徑(mm) 4-20

切削直徑(mm) 2.5-50

較大切深50

周邊有效切削刃數2

功能長度(mm) 50-100

螺旋角35

柄部形式圓棒

柄部直徑(mm) 4-20

制式機夾式

有用長度(mm) 2.5*50

首先，開發具有微切削刃陣列的球形銑刀微磨削工藝。采用精密修整的金剛石砂輪微頂端，在數控磨床上安裝夾具使球形銑刀軸線與砂輪軸線形成一個固定的角度，在球形銑刀表面的弧形切削刃設計點繞刀具軸線在圓周上加工出微切削刃陣列。并且，建立微切削刃陣列的形狀和位置控制模型，構建切削前角和后角的參數化模式。實驗結果顯示，微切削刃結構光滑整齊、沒有毛刺;設計高度為225μm，角度為75°的6單元微切削刃陣列，實際加工的平均高度誤差為4.3μm，平均角度誤差為2.6°，切削刃刃口圓弧半徑約2μm-8μm。然后，構建五軸聯動加工的刀位和姿態的控制模型，利用微切削原理實現在工件的表面上--制造出與微切削刃陣列結構形狀互補的、方向可控的、法向適應曲面的微陣列結構。