pcbn刀具的cbn顆粒度含量越高，刀具的硬度就越高、耐磨性也越好、抗壓強度越高及耐沖擊耐性也-，其缺陷是熱穩定性差和化學慵懶低，適用于耐熱合金、鑄鐵和鐵系燒結金屬的切削加工。依據cbn顆粒含量的不同，pcbn刀具可分為以下兩大類:高cbn含量的pcbn刀具，江蘇輪轂刀具檢測，cbn顆粒含量在90%以上，其黏結劑以金屬相結合劑co為主;低cbn含量的pcbn刀具，cbn顆粒含量在50% ~ 70%之間，其黏結劑多以tic、tin等陶瓷相為主，在淬硬鋼接連切削過程中往往具有更為-的切削性能。
當工件硬度達到55~65hrc時，可采用pcbn刀具進行硬切削。在車削灰鑄鐵和淬硬鋼時，可選用具或pcbn刀具。pcbn刀具更適合加工硬度高于60hrc的工件。
關于長期接連切削的零件加工場合，通常運用cbn體積分數約40%~50%左右的刀片。關于斷續切削不---的加工場合，如現已做了倒角的孔或鍵槽，輪轂刀具，體積分數50%~60%的cbn能夠將耐性提高到所需的水平，一起仍具有-的耐磨性。關于斷續切削很---的加工場合，須采用體積分數70%~75%cbn的刀片，以達到所需刃線的耐性要求，江蘇輪轂刀具用途，然后滿意加工使用的需要。
工業發達對pcd刀具研究展開較早，其使用已比較老練。自1953年瑞典初次組---造金剛石以來，對pcd刀具切削性能研究獲得了大量效果，pcd刀具使用范圍及使用量迅速擴展。現在，國際上人造金剛石復合片生產商主要有英國debeers公司、美國ge公司、日本住友電工株式會社等。
二十世紀七十年代，人們使用高壓組成技術組成了聚晶金剛石(pcd)，處理了天然金剛石數量稀疏、價格昂貴問題，使金剛石刀具使用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。近10年來跟著我國制作的蓬勃發展，江蘇輪轂刀具選型，汽車職業和3c職業對超硬刀具的需求量劇增，國內pcd刀具生產廠家如春筍般的迅速興起。國產pcd刀具產量和均完成了騰飛，pcd刀具商場。
pcd高硬度使其資料去除率極低(甚至只有硬質合金去除率萬分之一)。 現在，pcd刀具刃磨工藝主要選用陶瓷結合劑金剛石砂輪進行磨削。由于砂輪磨料與pcd之間磨削兩種硬度附近資料間相互作用，因此其磨削規律比較復雜。對于高粒度、低轉速砂輪，選用水溶性冷卻液可提高pcd磨削效率磨削精度。砂輪結合劑挑選應視磨床類型加工條件而定。
硬質合金材料的飽滿磁化強度值ms、矯頑磁力hc、滿磁化強度4πδ、鈷磁com、相對磁飽滿等這些磁學性能與合金微觀組織結構特性有著密切的關系，都是硬質合金資料研制和出產中用于操控的極其重要的參數。規范化組織早就頒布了硬質合金矯頑(磁)力測定辦法的iso3326-1975 規范，我國也頒布了硬質合金矯頑(磁)力測定辦法”的 gb3848-1983 規范和“硬質合金磁飽滿(ms)測定的規范試驗辦法”的gb23369-2009”規范。
關于硬質合金資料矯頑磁力hc的參數值能夠經過資料的磁滯回線或經過選用開磁路原理測量等辦法得到。飽滿磁化強度值ms能夠經過資料的磁滯回線得到。比飽滿磁化強度4πδ、鈷磁com、相對磁飽滿值能夠經過磁感應等辦法得到。
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