角鋼生產線的各個部分的主要功能是：
1、電氣控制部分：自動控制角鋼生產線的電氣化的正常運行。
2、上料部分：是將角鋼輸送到料槽里，濟南角鋼線，待取料爪來取，2020角鋼線，并將料槽中的待加工角鋼自動取出并送到送進料道上。
3、液壓動力部分：由油箱、冷卻器、高壓低壓泵組、主閥組及其它控制閥組等組成。詳細說明見液壓系統簡述。
4、主機部分：這是整個角鋼生產線的-，主管著角鋼生產線的正常運行。
5、成品下料部分：由工件支撐滾輪、雙側或單側翻轉氣缸等組成。通過按鈕站上的左翻卸料或右翻卸料按鈕控制將加工好的工件翻出放在左側或右側。
6、送進部分：送進料道與送進小車這兩部分是不可分割的。在工作時，角鋼線廠，送進小車是以送進料道上的傳動齒條上平面及側面作導軌移動的。
角鋼生產線的發展已形成了一種蓬勃發展的狀態，各種新型的角鋼生產線也是層出不窮，電力鐵塔行業用角鋼線定制，為角鋼生產線的發展打下了堅實的基礎，在日后的發展中必將發揮-的功能。
▲沖孔采用缸體動作，活塞固定，八面導向。
沖孔運動更平穩，提高設備的運行平穩性。活塞桿固-設有球面連接，使微量的偏載力能夠在受力點得以自動調整，保護活塞桿及受力面。
▲垂直壓料壓料油缸采用垂直壓料，導向面充分，壓料平穩，壓料力大，減少沖擊及沖孔的反振作用力，能-地-設備的
穩定性。
▲集中潤滑站
采用集中潤滑站，更易維護，數控角鋼線定制，-各個導向面都能得到完全潤滑，使設備使用壽命加長，故障率降低。
▲可選裝大型打號機，根據用戶要求可以選擇125噸打號機，滿足對大型角鋼加工的需要。
a.設備鋼性強，結構緊湊；
b.打字、沖孔、切斷、分選堆垛均自動進行，生產-；
c.編程時只需鍵入工件的尺寸、孔徑、準距、工件數，也可以與設計部門構成局域網，共享數據資源；
d.采取了多項措施來解決角鋼彎曲引起的進料困難和準距誤差；
e.優化排料工序，材料利用率高；
f、減輕工人勞動強度，高速角鋼線，-工件精度穩定。
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