凹版印刷紙箱預印，就是在制作瓦楞紙板前，預先用凹版印-在寬幅的白卡卷筒紙紙箱面紙上進行多色印刷，然后將印刷成精美圖案的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產線做成帶印刷圖案的瓦楞紙板，博羅印刷膠輥，-模切壓痕成瓦楞紙箱。
目前，在歐美等一些發達瓦楞紙箱總產量的30%均采用預印新技術。隨著我國紙制品包裝行業的高速發展，近年來很多產量穩定的紙箱廠如蒙/牛、百/威、青/島啤/酒等已將目光投向預印新技術。隨著飲料、啤酒、家電和食品等產品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩定，用卷筒紙預印方式生產高/檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業發展的趨勢。
1 卷筒紙凹版預印優于單張紙膠印預印
傳統的彩色紙箱采用的是用單張紙膠印預印方式。其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙***膠印機印-張面紙***同時單面機輥制二層瓦楞紙板***面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面***模切壓痕成型***釘箱／粘箱
這種方式有以下缺點：
安裝plc電腦糾偏裝置也有助于-收邊不齊，解決收邊不齊的另一辦法是離線復卷。
紙卷搭接：印刷過程中如果紙卷搭接不當會造成停機怠工，同時影響印品的一致性。可采用零數對接方式接紙，不中斷印刷過程。
目前我公司生產的適用紙箱預印用凹版印-主要有以下幾個特點：
1印刷速度高、套印精度高
該系列機型印刷速度為150-200米/分鐘， 套印精度縱向±0.2mm自動套準系統-，正常印刷橫向±0.2mm手動控制
2印刷幅面大、印品-。
該系列機型印刷幅面可分為以下規格1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm，均可與瓦楞紙板線相配套。
3印刷、涂油一次完成
該系列機型可實現4－10色的水墨印刷，并和涂光油一次完成。涂布機組為單獨電機驅動，可使用不同于印刷版輥直徑的涂布輥，節約費用。
4使用醇溶性油墨或水墨印刷
二、主體
1.主體攪拌器采用調速電機，調控轉速在每分鐘400～1400轉之間。
2.載體熟漿注入主體時，主體攪拌器應在攪拌狀態中，轉速400～800之間。
3.載體熟漿注入主體后，繼續攪拌15～20分鐘，須讓二者充分混合均勻。
三、添加劑的注入
1.添加劑稱量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入時間控制在5～10分鐘之間，印刷膠輥廠家，添加劑注入時攪拌器須在攪拌狀態。
2.添加劑注入主體后，加快攪拌速度，繼續攪拌10～20分鐘，20分鐘后如果還是攪拌不透，表現為糊液出現果凍狀，印刷膠輥翻新，則應視為攪拌強度太小，須將主體電機更換，如將4千瓦電機換成5.5千瓦，印刷膠輥廠家咨詢，如果還是不理想，則應修改攪拌器漿葉的形狀、角度、面積，以-添加劑在翻騰狀態下與糊液獲得充分的混合。
3.一定用粘度計測試粘度合適后方可上機涂膠。
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