淬火爐結(jié)構(gòu)
加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過-的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣。
通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可-加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。
裝料筐和進(jìn)出料車由型鋼焊接而成，并進(jìn)行水平調(diào)整，上下吊動(dòng)。本電爐配備料筐及料車以-用戶能及時(shí)工作。進(jìn)料時(shí)，料筐裝在小車上，熱處理工業(yè)爐，拉出及推進(jìn)，進(jìn)入爐體下部時(shí)，銅陵熱處理爐，爐門開啟而轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門進(jìn)行加熱。出料時(shí)，開啟爐門，轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)動(dòng)作，把裝料筐放入水池進(jìn)行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)提升，把小車?yán)�，進(jìn)行時(shí)效處理。
加壓淬火，沖壓硬化
奧氏體化后，將工件加熱，然后通過-夾具進(jìn)行淬火和冷卻，目的是減少淬火和冷卻變形。
擠壓
工件從表面硬化到型芯。
貝氏體奧氏體，燃?xì)鉄崽幚頎t，奧氏體
在對(duì)工件進(jìn)行加熱和奧氏體化之后，將其冷卻至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域以進(jìn)行等溫維護(hù)，然后將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w淬火。
馬氏體等級(jí)淬火，部分淬火
在對(duì)工件進(jìn)行加熱和奧氏體化后，將浸入溫度稍高于或稍低于堿浴或鹽浴中的m1點(diǎn)，并保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，然后在整個(gè)工件達(dá)到中溫后，進(jìn)行空冷獲得馬氏體的淬火。
網(wǎng)帶爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生炭黑，散落在輻射管外壁、工件和網(wǎng)帶表面和爐膛內(nèi)，須每?jī)芍芑蛎颗咸幚硗戤呁t時(shí)燒炭黑一次。關(guān)于網(wǎng)帶爐的除炭工藝請(qǐng)看以下詳細(xì)介紹：
網(wǎng)帶爐的除炭工藝：方法是停止氮?dú)�、和燃�(xì)庾⑷刖W(wǎng)帶爐內(nèi)后，切斷電源，使-體不再加熱，先將淬火爐溫降至750℃，將-一個(gè)爐殼下方的雜物清除口打開，使空氣進(jìn)入爐內(nèi)，幫助積炭燃燒，時(shí)間約為4h，假使除炭中爐溫升到超過900℃時(shí)，將雜物清除口蓋子放回原位，減少空氣流量，保護(hù)爐內(nèi)構(gòu)件勿因爐溫過高而損壞，等溫度降至750℃以下再將雜物清除口打開，如此重復(fù)。爐內(nèi)無炭---落時(shí)，滲碳熱處理爐，將爐內(nèi)雜物清除干凈包括預(yù)熱區(qū)，此時(shí)觀察爐底無炭渣再掉落，爐內(nèi)各部位無積炭情形由后視鏡觀察爐內(nèi)，將雜物清除口關(guān)閉，除炭工藝結(jié)束。
網(wǎng)帶爐如果不除炭會(huì)對(duì)其產(chǎn)生損壞，所以，大家要定期按照以上的方法對(duì)網(wǎng)帶爐進(jìn)行除炭。
登錄后臺(tái)
