三、堿溶液的配制 1) 配制比例 ---(分析純) naoh (g) : 1 : 純水 h2o(ml) 45 (約 2%)
2) 配制方法 a.開槽配制約 200 升堿液； b.稱取 4.4kg ---， 置于白色塑料筒中， 再量取約 195 升純水將其溶解。 3)配制堿液的注意事項(xiàng): a.先將固體---(naoh)盡量搗碎， 再用適量純水溶解，后加入剩余的純水配成； b.整個(gè)過程中，需-攪拌，哈爾濱標(biāo)牌批發(fā)，盡可能不讓---沉淀結(jié)塊； c.攪拌速度適中，不宜過快。 四、純水 a.用精密 ph 試紙(5.0~8.0)測(cè)試， ph=6.5~7.0 方可生產(chǎn)； b.開啟排水閥及進(jìn)水閥正洗水質(zhì)電阻率(即混床電阻率)≧1mω cm(1μ s/cm)，方可生產(chǎn)。
蝕刻標(biāo)牌的具體步驟
1、配液
用作蝕刻劑的是-化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。適宜的波美濃度是38到40度之間。
丈量濃度的辦法是；將-化鐵溶液倒在細(xì)長的量杯中，刺進(jìn)波美計(jì)，挨著液面的數(shù)值就是它的波美濃度。
如今的波美濃度是42度，有些太濃，咱們可以加水進(jìn)行稀釋，拌和均勻后，取樣從頭進(jìn)行測(cè)量。若是波美濃度太低，絲印標(biāo)牌批發(fā)，則可參加高濃度的-化鐵溶液。波美濃度分配適宜后，倒入蝕刻機(jī)的箱體內(nèi)，把蓋子蓋好。
2、開機(jī)
蝕刻機(jī)運(yùn)用的是380v電源。翻開電源開關(guān)，電源指示燈亮。發(fā)動(dòng)酸泵，讓-化鐵溶液在機(jī)器內(nèi)循環(huán)，調(diào)查溫度表高不能超過50度。按下傳送帶開關(guān)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。
3、試刻
這臺(tái)精細(xì)搖晃蝕刻機(jī)傳送帶可以無級(jí)調(diào)速，沖刷工夫的長短可以在這里進(jìn)行調(diào)整。
蝕刻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會(huì)把它緩慢的送入機(jī)器內(nèi)部。按下蝕刻開關(guān)，機(jī)器內(nèi)的噴嘴就開端噴出-化鐵溶液，它的壓力基本上是穩(wěn)定的。-化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的外表，溶液中的三價(jià)鐵離子疾速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。
沖刷工夫的長短就決議了蝕刻的-。若是蝕刻太淺，要下降傳送帶行進(jìn)速。
大約3分鐘后， 咱們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，若是手指上感到有點(diǎn)凹凸的覺得，這時(shí)的-在大概在0.1毫米，就可以開端正式蝕刻。
4、正式蝕刻
把堅(jiān)好膜并在不和貼上了防腐保護(hù)膜的那兩塊不銹鋼板放在入料口的適宜方位，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機(jī)就開端對(duì)不銹鋼板進(jìn)行蝕刻， 3分鐘后，咱們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，pc標(biāo)牌批發(fā)，細(xì)心檢查一下，像這樣就達(dá)到了咱們懇求的蝕刻作用。
5、褪膜
先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用潔凈的布將-化鐵溶液洗去。然后放入另一個(gè)盛有清水的容器中，搖擺幾下，將外表洗潔凈，再把不銹鋼板不和貼的防腐保護(hù)膜撕掉，將這兩塊不銹鋼板，放在盛有固體---的容器里，按1：10左右的份額參加七、八十度的熱水，搖擺容器，使---充沛的溶解。咱們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜城市慢慢地悉數(shù)退去。搖擺到水溫為二、三十度了，才可以拿潔凈的布將它們擦拭潔凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進(jìn)行漂洗。
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