塑坯***加熱***轉(zhuǎn)送盤入模具***拉伸預(yù)吹***吹瓶***排氣***成品瓶
1、塑坯：由注坯機(jī)注坯后提供
2、加熱：通過燈管對塑坯進(jìn)行加熱，分14個(gè)加熱區(qū)。每個(gè)加熱區(qū)9根燈管，使用燈管數(shù)根據(jù)塑坯高度來設(shè)定。前7個(gè)加熱區(qū)屬于穿透爐，后7個(gè)是分布爐。
3、轉(zhuǎn)盤送入模具：模溫一般65℃左右，模溫靠水溫機(jī)對水加熱到65℃左右送入模具，對模具進(jìn)行加熱。
4、拉伸預(yù)吹：拉伸和預(yù)吹兩步同時(shí)進(jìn)行，噸桶吹塑機(jī)，拉伸主要靠拉伸桿拉伸，生產(chǎn)吹塑機(jī)，把瓶坯拉到一定程度。預(yù)吹是通過8－13bar的低壓對瓶坯進(jìn)行預(yù)吹。
5、吹塑：通過36－40bar的高壓吹成瓶子。
6、排氣：把模具內(nèi)高壓氣排掉。
華泰吹塑機(jī)是性能穩(wěn)定，-。是國內(nèi)優(yōu)良的吹塑機(jī)制造廠家。
1、-的拋光性能
-的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維的方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺點(diǎn)。
2、-的熱穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，浮筒吹塑機(jī)，因此應(yīng)盡量選用具有-的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可-模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
3、50牌號的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性，吹塑機(jī)，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
熱流道是通過加熱的辦法來-流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中間設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn)熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處：
1、節(jié)約原材料，降低成。
2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率
3、改變制品表面和力學(xué)性能。
4、不-三板式全自動(dòng)吹塑機(jī)即可以使用點(diǎn)澆口。
5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。
6、提高自動(dòng)化程度。
7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8、多模腔全自動(dòng)吹塑機(jī)的注塑件一致。
9、提高注塑制品表面美觀度。
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