pcbn刀具的cbn顆粒度含量越高，刀具的硬度就越高、耐磨性也越好、抗壓強度越高及耐沖擊耐性也---，其缺陷是熱穩定性差和化學慵懶低，適用于耐熱合金、鑄鐵和鐵系燒結金屬的切削加工。依據cbn顆粒含量的不同，pcbn刀具可分為以下兩大類:高cbn含量的pcbn刀具，cbn顆粒含量在90%以上，其黏結劑以金屬相結合劑co為主;低cbn含量的pcbn刀具，cbn顆粒含量在50% ~ 70%之間，其黏結劑多以tic、tin等陶瓷相為主，在淬硬鋼接連切削過程中往往具有更為---的切削性能。
當工件硬度達到55~65hrc時，可采用pcbn刀具進行硬切削。在車削灰鑄鐵和淬硬鋼時，可選用具或pcbn刀具。pcbn刀具更適合加工硬度高于60hrc的工件。
關于長期接連切削的零件加工場合，通常運用cbn體積分數約40%~50%左右的刀片。關于斷續切削不---的加工場合，如現已做了倒角的孔或鍵槽，體積分數50%~60%的cbn能夠將耐性提高到所需的水平，一起仍具有---的耐磨性。關于斷續切削很---的加工場合，須采用體積分數70%~75%cbn的刀片，以達到所需刃線的耐性要求，然后滿意加工使用的需要。
復合刀具雖然有很多優點，但其設計和制造要充分考慮各復合部分材料幾何參數排屑、不同的加工性質等的匹配性。對復合刀具各直徑公差齒數齒形、幾何參數、結構尺寸的設計制造，輪轂刀具，應重點注意考慮其加工應用情況和特征:
(1)負荷較大，一般又受孔徑---，刀具細長，因此要選用高強度的刀體材料。
(2)復合刀具各部位刀具直徑不同，其切削速度不一樣，直徑差別大時，直徑大處刀具可選用好的刀具材料，江蘇輪轂刀具廠家生產周期有多長，如鉆擴復合刀，鉆孔選高速鋼，擴孔選硬質合金刀片;或鉆孔選硬質合金刀片，江蘇輪轂刀具廠家規模大，擴孔選pcbn刀片，實施各種刀具材料的組合應用。
(3)根據加工工件及加工條件設計復合刀具時，應考息切削順序或同時加工次序、刀具結構形式、刀具材料選用、排屑方式、導向裝置類型等因素。
作為硬切削的刀具材料有金剛石pcbn陶瓷金屬陶瓷超細晶教硬質合金及涂層便質金刀具等。
1)超細晶粒硬質合金
當工件硬度40~ 50hrc時，一般高速鋼和硬質合金已不能適應硬切削，可采用超細晶粒硬質合金刀具資料進行硬切削。超細晶粒硬質合金，因其硬度、---強度和耐性高，明顯比慣例的硬質合金愈加適合。在高速硬銑時，選擇適宜的切削用量，---的超細晶粒硬質合金可適應較大范圍硬度的淬硬件加工。硬質合金刀具資料耐性高，江蘇輪轂刀具技術實力強，價格低。
在選擇超細晶粒硬質合金刀具時，首要考慮其強度等級及刃口形式，安全性高的刃口可以接受較大的切削力，以及刀片觸摸和脫離高硬度資料時產生的沖擊
2)涂層硬質合金
在硬切削中涂層通常起到以下兩方面的---:一方面，它具有比刀具基體和工件資料低得多的導熱率，削弱了刀具基體的熱---:另一方面，它可以有效地---切削過程的摩痕和黏附---，降低切削熱的生成。
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