除對(duì)刀具的靈活性和加工成本的考慮，在加工效率方面 ，柔性刀具把注意力放在了加工輔助時(shí)間的縮短上。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在機(jī)械產(chǎn)品切削加工的時(shí)間中，輪轂刀具，有效的切削時(shí)間大概是30%~40%，江蘇輪轂刀具廠家，其他的時(shí)間都在安裝調(diào)試和測量等切削加工準(zhǔn)備上。車削 一個(gè)直徑65mm、長100mm 的零件，在20世紀(jì)初，大概有90%的時(shí)間是用于有效切削，10%的時(shí)間耗在準(zhǔn)備工作上，到了21世紀(jì)初的2007年，有效切削時(shí)間僅只其15%，其他85%的時(shí)間都耗在準(zhǔn)備工作上。
在一般情況下，刀具實(shí)際車削的時(shí)間只占加工時(shí)間的20%，還有60%的時(shí)間用于刀具的調(diào)整。刀具調(diào)整時(shí)間的減少就意味著可以有效的提高刀具效率，在使用了快換模塊式刀具如km刀具模塊之后，實(shí)際車削時(shí)間由原來的20%增加到60%，而刀具調(diào)整時(shí)間由原本的60%減少到25%。
pcbn刀具的cbn顆粒度含量越高，刀具的硬度就越高、耐磨性也越好、抗壓強(qiáng)度越高及耐沖擊耐性也---，其缺陷是熱穩(wěn)定性差和化學(xué)慵懶低，適用于耐熱合金、鑄鐵和鐵系燒結(jié)金屬的切削加工。依據(jù)cbn顆粒含量的不同，江蘇輪轂刀具為什么這么貴，pcbn刀具可分為以下兩大類:高cbn含量的pcbn刀具，cbn顆粒含量在90%以上，其黏結(jié)劑以金屬相結(jié)合劑co為主;低cbn含量的pcbn刀具，cbn顆粒含量在50% ~ 70%之間，其黏結(jié)劑多以tic、tin等陶瓷相為主，在淬硬鋼接連切削過程中往往具有更為---的切削性能。
當(dāng)工件硬度達(dá)到55~65hrc時(shí)，江蘇輪轂刀具廠家生產(chǎn)周期有多長，可采用pcbn刀具進(jìn)行硬切削。在車削灰鑄鐵和淬硬鋼時(shí)，可選用具或pcbn刀具。pcbn刀具更適合加工硬度高于60hrc的工件。
關(guān)于長期接連切削的零件加工場合，通常運(yùn)用cbn體積分?jǐn)?shù)約40%~50%左右的刀片。關(guān)于斷續(xù)切削不---的加工場合，如現(xiàn)已做了倒角的孔或鍵槽，體積分?jǐn)?shù)50%~60%的cbn能夠?qū)⒛托蕴岣叩剿璧乃剑黄鹑跃哂?--的耐磨性。關(guān)于斷續(xù)切削很---的加工場合，須采用體積分?jǐn)?shù)70%~75%cbn的刀片，以達(dá)到所需刃線的耐性要求，然后滿意加工使用的需要。
眾所周知，難加工材料是熱的---傳導(dǎo)體，熱磨損是主要的磨損方式。別的，由于鈦合金等難加工資料的抗拉強(qiáng)度和彈性模量較大，鐵屑成型較為困難，彈性回復(fù)等傾向明顯。針對(duì)這些資料的加工難點(diǎn)，山高特對(duì)刀具設(shè)計(jì)做出了調(diào)整。
首先，的復(fù)合涂層以及優(yōu)化的排屑槽形狀使得熱磨損和排屑效果得到了進(jìn)步，然后有用---了刀具壽數(shù)和加工性能。
其次，通過很多的研究證明，38度的螺旋視點(diǎn)合作10度的切削前角，關(guān)于鈦合金等難加工資料的切削加工十分有利，切削刃口可以順暢切入資料并卷屑成型，鐵屑可以順暢從排屑槽迅速排出，9度圓弧后角在供給強(qiáng)壯刃口的同時(shí)，---了刃口的尖利程度。
第三，錐度芯厚使得刀具具備杰出的剛性，抗震功能得到大的提高。部分刀具供給帶徑向前角的分屑槽，優(yōu)化了鐵屑斷屑的才能，解決---加工材料粗加工時(shí)斷屑的難題。
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