銅線退火工藝，是電線電纜生產過程中導線經拉絲機冷拔加工后會變硬,必須進行退火處理,以消除導線內的應力及缺陷,使之恢復到冷加工前的物理及機械性能。通常,退火后的導線其電阻率可降低約 2.1%,其柔軟性有較大的提高,例如拉斷伸長率,抗彎曲和扭轉性能有較大的提高由金屬的物理特性可知,銅的再結晶溫度為 400-450℃,考慮到熱量損失,一般銅導線的退火溫度為 550℃,而鋁導線的退火溫度為400℃,不同的金屬材料對冷卻的要求也有所不同。因此,研究電線電纜生產中的導線連續退火過程及其冷卻規律對指導生產具有重要的意義。
拉絲油在使用時要先放入1/3的水于油槽內,倒入所需的用油量內,循環攪拌均勻,加水到所需的用量及濃度,即可得-的銅伸線液。線材退火后光澤優美,有助干漆包線等二次加工。能消除靜由及抽線后銅粉的附著,保持銅線的清潔。拉絲油對水質要求不高,就是在沸騰的溫度下,也不會破圾的乳化---性,所以伸線液不易老化。具有特殊的防銹劑,能使抽伸后的銅,維持長久光亮的表面。拉絲油的乳化劑由親水基和親油基兩部分組成，保持乳化液的穩定性，乳化劑的作用-。拉絲油還具備著防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無泡沫、---、穩定的理化性能。
拉絲油乳化液不可能維持不變。隨著液糟內乳化液的碳酸化，水分蒸發，在銅線上殘留鹽分，以及添加硬水，乳化液中鹽含量會隨時間增多，僅由于蒸發損失造成鹽含量增加也使電導率提高。乳化液的不穩定性與含鹽量有關，因此通過測定電導率，可確定其使用狀況，決定是否應該換液。
拉絲油發現一般新系統在調試階段，終是存在著暫時起泡的現象，即使是設計尺寸合適的系統，而且使用了去離子水也還會增加產生泡沫可能性。泡沫一般可能會維持幾小時甚至幾天，但較易于控制，并可達到穩定狀態，偶然產生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗劑清洗機器也會引起泡沫。產生泡沫的原因是空氣混入乳化液造成。
鋁拉絲油主要使用在電線電纜行業的鋁拉絲工藝中，起潤滑、冷卻、清洗等作用。目前，國內鋁拉絲油主要采用或添加動植物油脂的配方，其原料來源少，生產成本高，而且鋁拉絲油生產廠家分布較偏，產品高溫極壓潤滑性能、鋁屑自沉降性能也不能-地滿足生產要求，因此，高速鋁拉絲油應運而生，高速鋁拉絲油具有拉拔力小、摩擦系數低、鋁屑自沉降性能好等特點，能夠-地滿足鋁拉絲工藝要求。
1、高速鋁拉絲油能-地滿足鋁拉絲工藝要求。
2、高速鋁拉絲油生產工藝簡單，原料易購，利用現有潤滑油裝置即可生產，且無“三廢”排放，具有明顯的經濟效益。
鋁拉絲油的性能特點：
1、潤滑作用：這是拉絲油的基本作用，包括降低摩擦、減少磨損作用。不同拉絲油的側重不同，如齒輪油要求較高的極壓性能，而渦輪蝸桿油需要較好的減摩性能。
2、清洗作用：摩擦過程會產生程度不同的磨屑，如果不及時將這些磨屑帶走，會造成磨料磨損，使系統迅速崩潰。粘度較小潤滑油具有-的清洗作用。
3、冷卻作用：金屬在摩擦過程中會產生大量的熱量，如果不及時帶走，會引起表面的局部高溫，而導致金屬性質變化，流動的潤滑油是非常重要的散熱渠道。
高粘度的潤滑油散熱較慢，低粘度的散熱較快，因此選擇過高粘度的潤滑油不利于摩擦熱的及時散發。
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