在焊管進行焊接工藝處理的過程中,根據實際情況不同,熱鍍鋅薄鋼全焊管,可以選用不同的焊接工藝方法。目前主要可以采用九種不同的焊接工藝,首先可以采用高頻電阻焊,鋁薄全焊管,該焊接方法是利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應,快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達到熔融狀態,并在擠壓輥作用下擠壓溶合金屬實現焊接。?
其次就是埋弧焊,全焊管,在采用這一焊接方法加工焊管的過程中,主要是利用焊接電弧在焊劑的覆蓋下實現電弧焊接。焊接金屬熔池在焊劑覆層保護下凝固成焊縫,焊劑熔融層冷卻為渣殼覆蓋在焊縫外表面。第三種焊接方法叫做鎢極惰性氣體保護焊,指的是利用純鎢或活化鎢作為電極的惰性氣體保護焊成鎢極惰性氣體保護焊。
采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,-了帶鋼的平穩輸送;采用外控或內控輥式成型。;采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求,鋁板全焊管,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
焊管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,-了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。再采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面以及經過無損探傷檢驗,-制管工藝合格后,才能正式投入生產。