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1、基本數據：機器主軸轉速、加工工件厚度及材質、刀鋸外徑尺寸及孔徑軸徑
2、選擇依據：由主軸轉數和擬相配鋸片外徑計算，切削速度：v=π×外徑d×轉數n/60米/秒合理的切削速度一般在60-90米/秒， 切削速度過大，機床振動大、嗓音大，鋸片穩定性降低，加工下降，切削速度過小，磨齒機報價，生產效率降低。同樣的送料速度，磨齒機，每齒切削量增加，影響加工和刀鋸的壽命。因為鋸片直徑d和主軸轉速n是冪函數關系，在實際應用中，合理提高轉速，減少鋸片直徑為經濟。
3、質價比：俗語說：便宜沒貨，貨不便宜，對其它商品而言可能-，但對刀具工具 來說恐怕不盡其然;關鍵是匹配。對作業現場的諸多因素：如設備鋸切對象、質 量要求、人員素質等。進行綜合評估，理智地選擇-，-，以節省 開支、降低成本，參于行業競爭。這有賴于對知識的掌握和同類產品信息的了解。
硬質合金鋸片在使用時也會影響鋸片的使用壽命
鋸片在鋸切材料時，我們必須要先確認鋸片與被切材料或是使用的設備是否相對應，刀具磨齒機，例如：直徑、孔徑、齒數、齒距等，如果齒數過密會增加粘性或是損耗，而過大而會產生紋路明顯等-。
1、使用前應-鋸片的型號規格適合使用。
2、硬質合金鋸片在安裝時必須要檢查清楚，i好是先空運行幾分鐘，看是否正常。
3、工作前與工作后，都需要對鋸片進行清理，這樣能增加鋸片的活力，提升使用壽命。
4、不要擅自更變設備的參數，這樣容易造成對硬質合金鋸片的損傷。
1.后角作用是管制切削速度，后角越小越耐磨。反之，后角鋒利無比。要使刀具連續-，必須控制后角徑跳，磨齒機廠家，目的是每個主刀刃之間同時連續工作，后角一般適合15°較硬切削后角不大于13°。
2.后刃角作用是左右齒分別在切削截面分工，目的是減輕切削阻力，提高切削進給量。磨削時，一定要基體中心與砂輪中心一致。否則會出現左右主刀刃一邊偏高或另一邊偏低，-影響切削壽命，注意后刃角角度不適宜大于13°，后刃角過大主刀刃容易斷裂，耐磨度大幅度降低。
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