中國工業(yè)水平不斷提高，-是“---”以來，機(jī)械工業(yè)也蓬勃發(fā)展。機(jī)床作為一種工業(yè)母機(jī)，將在推動未來方面發(fā)揮明顯的作用。
在機(jī)床產(chǎn)品中，機(jī)床防護(hù)罩產(chǎn)品是不可缺少的一部分，用于保護(hù)機(jī)床設(shè)備表面免受外部腐蝕和損壞。
機(jī)床有多種保護(hù)罩。米切爾能提供鋼鐵保護(hù)和柔性保護(hù)，其中柔性保護(hù)主要包括風(fēng)琴、盔甲、鋁幕、卷簾等。在眾多機(jī)床防護(hù)罩中，防護(hù)罩廠家---保護(hù)無疑具有典型的代表性。---保護(hù)罩表面光滑，形狀規(guī)則，外形美觀，為機(jī)床的整體造型增添了-的色彩。在為機(jī)床提供實(shí)用保護(hù)的同時，它還增加了機(jī)床的視覺美感，提高了機(jī)床的整體價值。
機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)過程詳細(xì)介紹
機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)過程
對機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，防護(hù)罩廠家，方可操
縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：
1.為了簡化定位與安，夾具的每個定位---對加工中心的加工---，都應(yīng)有-的坐標(biāo)尺寸。
2.為-零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。
3.能經(jīng)短時間的拆卸，防火防護(hù)罩廠家，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不
能占用太多時間。
4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
6.-在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)
床的空間干涉。
8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時，要-注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精
度，-時在工藝文件中說明。
9.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須-在0.01—0.02mm以內(nèi)，伸縮防護(hù)罩廠家，表面粗糙度不大于ra3.2um。
轉(zhuǎn)向危險和保護(hù)
1.轉(zhuǎn)向危險
(1)車削過程中的主要不安全因素是切屑飛濺和車床附件造成的損壞。
(2)切割過程中形成的切屑卷曲，邊緣鋒利，-是連續(xù)的螺旋切屑，容易纏繞在操作者的手或身體上，造成傷害。
(3)碎片飛向操作員。
(4)轉(zhuǎn)動時暴露的轉(zhuǎn)動部件、鉤住操作人員的衣服或手卷入轉(zhuǎn)動部件而造成的傷害事故。加工長棒料和外來工件更危險。
(5)在車床運(yùn)行過程中，手動清除切屑、測量工件或用砂布拋光工件毛刺容易造成手與運(yùn)動部件的碰撞。
(6)如果工件和夾緊附件沒有夾緊，機(jī)器就會開始工作，容易造成工件飛出-。工件和半成品的手動工具、量具、夾具和量具放置不當(dāng)，造成扳手飛動和工件掉落，造成傷害事故。
(7)機(jī)床局部照明不足或燈光刺眼，不利于操作者觀察切割過程，造成誤操作和傷害事故。
(8)布局不合理、衛(wèi)生條件差、車床周圍木片堆放不當(dāng)也容易造成事故。
(9)車床技術(shù)條件差，缺乏定期維護(hù)，安全裝置故障等。也會造成機(jī)床-的傷害事故。
2.安全保護(hù)措施
(1)采取斷屑措施:斷屑器、斷屑器等。
(2)將活動透明擋板安裝在車床上。用氣流或乳液沖洗木片，以改變木片的注入方向。
(3)使用防護(hù)罩式安全裝置覆蓋危險部位。如安全雞心夾、安全轉(zhuǎn)盤等。
(4)用鉤子取出切好的條狀切屑，不要用手拉。
(5)除安裝在車床上的自動量具外，所有工件應(yīng)停止測量，刀架應(yīng)移至安全位置。
(6)用紗布拋光工件表面時，耐高溫防護(hù)罩廠家，將刀具移至安全位置，注意不要讓手和衣服接觸工件表面。
(7)研磨內(nèi)孔時，不要用手指支撐砂布。用木棍代替。同時，速度不應(yīng)該太快。
(8)嚴(yán)禁將工具、夾具或工件放在車床本體和主軸箱上。防護(hù)罩廠家防護(hù)罩廠家
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