對于鋁型材的生產效率問題，提高鋁材生產效率，可通過減少非固定鋁型材擠壓時間的浪費來實現。非固定鋁型材擠壓時間包含了主機空載時間、人為操作延誤造成的空載時間、轉換鋁擠壓模具時間、鋁材設備維修時間等。比如主機空載時間，此時間主要受鋁擠壓設備設計理念及設備運行本身的---，但是，由于鋁擠壓設備長期處于連續運轉狀態，晶泳鋁型材廠家，配件磨損或者程序出現異常時會增加主機空載時間。
說到鋁合金型材的材質，鋁合金因為質輕美觀、-的導熱性和易加工成復雜的形狀，被廣泛地用于散熱器材上。鋁型材散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓圓形外面散熱片呈放狀；樹枝形。它們的共同特點是：散熱片之間距離短，晶泳鋁材，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大。壁厚差大，一般散熱片薄，推拉窗鋁材多少錢，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設計、制造和生產帶來很大的難度。
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鋁型材表面凹凸波紋缺陷的解決辦法有以下幾種：
1、支撐墊合理，出料順暢。
2、設計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，晶泳鋁型材，模具廠要避免人為的模具加工缺陷。
3、鋁型材表面波浪---，通過修模，改模，退回來處理。
4、新模或修理過的模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。
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