精密雙導程蝸桿副是瑞明公司自主研發(fā)生產的高精密蝸輪蝸桿副，精度可達4級，主要應用于精密傳動領域，雙導程蝸輪設計，如-航空、坦克行走、飛機儀表、運輸、電機行業(yè)；數控回轉工作臺、數控數控機床、第四軸旋轉工作臺；光熱定日鏡用回轉驅動系統(tǒng)，雙導程蝸桿，太陽能定位-回轉器等。
精密雙導程蝸桿副的優(yōu)點
1分度精度高，側隙可調整至0.01~0.03mm。
2齒面接觸穩(wěn)，不會改變中心距。
3調整準確，方便-。
4裝配靈活，裝配時，用調整環(huán)來獲得合適的嚙合側隙。
5使用中如果因為磨損導致傳動間隙增大，只要調整一下蝸桿的軸向位置，可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度，不需要更換新的蝸桿、蝸輪，非常經濟、實用。
6蝸桿-材質采用40cr、42crmo、38crmoal合金鋼。
7蝸輪-采用錫青銅zcusn10pb1離心澆鑄，雙導程，具有高強度耐磨性。
精密蝸輪蝸桿副的材質選擇，蝸輪：采用錫青銅zcusn10pb1離心澆鑄，具有高強度耐磨性；蝸桿采用40cr、42crmo、38crmoal合金鋼。精密雙導程蝸輪蝸桿副的特點是可以應用到數控機床回轉臺、分度數控機床、第四軸旋轉工作臺等傳動領域。山東省德州市金宇機械有限公司擁有數臺精密機床，雙導程螺紋，可以加工高精密蝸輪蝸桿副，精度可達到4級。
德州金宇減速機生產的高精密變齒厚蝸輪蝸桿副
1 ．公稱模數
高精密無間隙雙導程蝸桿傳動的公稱模數 m 可看成普通蝸桿副的軸向模數，用強度計算方法求得，并選取標準值，它一般等于左、右齒面模數的平均值。
當公稱模數確定后，公稱齒距也隨之而確定。
2 ．齒厚增量系數
3 ．齒厚調整量
齒厚調整量 δs 是為了補償制造誤差和蝸輪的允許磨損量所形成的側隙而選取的。一般 δs=0.3~ 0.5mm 。對于數控回轉工作臺， δs 值應偏小。當傳遞動力時， δs 也可選為 π mk 。
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