用于生產---顆粒的一步制粒機通常是由加熱裝置、過來裝置、風機、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統、除塵器、排風裝置組成，其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構成一步制粒機的主機。過來裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統、拍鋒裝置設置與主機的外 部，原料容器設置與基座上，噴霧容器疊加與原料容器上，鐵皮石提取物流化床噴霧制粒機，除塵器位于噴霧容器之上。工作 時，原料容器內加入輔料，主料經噴霧系統送入噴霧容器，熱風經過濾系統由下而上送入原 料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經原料容器、噴 霧容器、除塵器后，經排風除塵裝置配出。噴霧系統通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通 過噴霧容器上開設的噴料口而設置與噴霧容器內。
包括機架、罐體、熱風模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊，流化床噴霧制粒機，機架設有 一組安裝長孔，罐體通過掛桿安裝在機架上的一組安裝長孔處，且可以沿垂直方向上 下移動，罐體設有熱風室和噴霧室，底部設有進氣口，頂部設有出氣口，熱風模塊包括熱風機、熱風管和過濾器，沙棘果粉流化床噴霧制粒機，熱風管的一端通過過濾器與熱風機的熱風出口相通，熱 風管的另一端與罐體的不的進氣口相通，噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器， 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上，噴槍安裝在噴槍座上，并通過管道與原料 容器的出口相通，出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車，小推車 上設有接粒桶放置槽，小推車放置在罐體的下方，氣缸座固定安裝在機架上，頂升氣缸安裝在氣缸座上，頂板安裝在罐體上，頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接， 接粒桶放置在小推車上的接粒桶放置槽處。
fl系列流化床沸騰干燥制粒機--特點
1. 設備內表面圓滑、光潔、無死角，這使得設備的清洗容易---；
2、采用空氣做動力，避免因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環境污染；
3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品，可加除濕機而成低溫干澡(35~40℃)；
5、以液態物料代替酒精作潤濕粘合劑，采用粘合劑適應能力---的新型霧化系統，提高了成品合格率，降低生產成本；
4、空氣經過預濾及---過濾處理，---熱風潔凈度；兩組閥門的自動交替切換，讓顆粒凈動不中斷。負壓的工作狀態使物料的干燥更容易，更節能；
6、操作程序自動化，減輕勞動強度。人機界面圖控式操作:參數可記憶、可設定多層密碼、參數可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時間、壓力、風量、濕度等)；
7、可選配：wip 自動清洗裝置(或cip裝置)，脈沖除塵、風速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉裝置、耐壓2bar防爆型等功能。
8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項工藝程序，可配備多種機型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能�？蛇M行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。
旋流式流化床包衣機設備原理
旋流式流化床包衣機原理為，液化床內的氣流呈螺旋運動狀態，顆粒、小丸、微丸 在這種氣流作用下，蛋白質流化床噴霧制粒機，做螺旋翻滾運動，由位于中心的旋轉將包衣材料均勻地噴灑 在處于螺旋滾動運動的粒、球、小片狀物上，達到快速包衣且能干燥的功能。
旋流式流化床包衣機設備概述
旋流流化床包衣機，其包括依次連接相通的具有空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、 加熱器、---過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統、輸液及霧化系統及控 制系統，在氣體螺旋導流筒的內壁上設有上升螺旋形的氣體螺旋導流板，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設有氣流螺旋導流盤，氣流螺旋導 流盤經疊加呈圓錐形排列，旋轉伸出圓錐形的頂部。
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