-濾筒除塵器袋式除塵在國外燃煤電廠的應用
工業發達從20世紀70年開始將袋式除塵設備用于火電廠的煙氣凈化，由于這些的煙塵排放要求口趨嚴格，除塵器袋式除塵設備得到進一步發展，-是除塵器濾袋材質的發展，使濾袋壽命得到延長，使布袋除塵設備得到較廣泛的應用，并逐漸取代靜電除塵設備。
如美國，到目前為止火電廠50%為布袋除塵設備，排放標準40mg/m3。口本、德國、加拿大、澳大利亞和韓國等發達也紛紛將除塵器靜電除塵設備改為袋式除塵設備。其中，德國約60%為布袋除塵設備，排放標準somg/m3;-是在澳大利亞，有許多電廠的除塵器靜電除塵設備被改為-濾筒除塵器袋式除塵設備，占80%以上，排放標準為80mg/m3，如在新南威爾斯州目前僅有4臺soomw機組仍在采用靜電除塵設備，其它機組已全部采用袋式除塵設備來處理煙塵。由此可見，袋式除塵設備已成為燃煤電廠煙氣除塵的首軒技術。
進入90年代以來，在進行脈沖噴吹，除塵器研究的同時，除塵器，我國科技人員在逆氣流弱壓反吹清灰，-濾筒除塵器方面的研究又開始深入。為了克服自身清灰能力薄弱的缺點，沈陽除塵器，逆氣流弱壓反吹清灰除塵設備，出現了“回轉定位反吹機構”。
首先用于回轉逆氣流反吹扁袋除塵設備，-濾筒除塵器，將其發展為分室停風的回轉逆氣流反吹類型;隨后又用于-濾筒除塵器，分室逆氣流反吹袋式除塵設備，以一臺具有多個輸出通道的回轉定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大-低了漏風量，有利于增強清灰能力，還減少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料，濾芯除塵器，加強其粉塵剝離能力。這兩項技術在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室逆氣流反吹和機械回轉逆流反吹扁袋除塵設備，-濾筒除塵器時取得了-效果。
濰坊鑫利特自控設備有限公司擁有-的加工設備和-的工藝工裝，現已開發出全自動除塵器骨架生產線、壁板成型工藝、脈沖噴吹氣包組裝工藝、花板沖孔工裝及整機模擬檢測裝置等。工藝工裝為
-濾筒除塵器反吹風系統袋室的設計
模塊化設計使本次設計的特點之一每一個反吹清灰系統是一個完整獨立的模塊。在整個袋式除塵式設備中，根據設計煙塵量的大小，多個模塊象堆積木一樣堆積在一起構成一個完整的袋式除塵設備，整個除塵設備在控制系統的控制下完成濾袋的清灰。單個回轉清灰系統的對應的袋室整體分布詳細布置。
袋室布局設計和袋室數量的確定
袋室分室布局設計
除塵器根據設備的運行工況要求，在清灰過程中，設備仍能連續進行工作，采用將除塵設備分為若干個袋室，實行逐室停風反吹清灰流程，在以往的布袋除塵設備設計中，圓形布袋占主要市場。但圓形布袋存在空間利用不合理等缺點，單位體積內的有效過濾面積小。采用扁型布袋，可有效的提高單位體積的有效過濾面積，-是對于方形結構的袋式除塵設備，更能體現扁型濾袋的-性。本次設計采用方形框架。故采用扁型布袋，其布置如圖4-2所示:在煙塵氣流的方向。依次劃分袋室，同時，在袋室內，按照煙塵氣流的通過方向縱向布置布袋，使煙塵氣流在濾袋的縱向通過，減少布袋對煙塵氣流的阻隔，影響其他袋室的過濾效率。
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