大家都聽說過40cr合金管吧，但是對于其具體的用途大家是否都知道呢?可能大家聽說多的就是它用于建筑行業多。其實我們的鋼管剛開始就是用于建筑行業的，但是現在隨著社會的發展，以及科技-的發展，我們廠在產品的用途上不斷進行突破，現在已經廣泛應用于物理，40cr合金管，化學，農業，建筑業，工業等多個領域，真正做到一體化發展。
40cr合金管主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結構件，使用溫度達580℃，要求鋼板有較高的耐高溫-強度，鋼板以正火加回火狀態交貨。在-碳素結構鋼的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產品，通常需經熱處理(正火或調質);其制成的零、部件在使用前，通常需經過調質或表面化學處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據化學成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大 致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。
40cr合金管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異。常規的穿孔針擠壓法擠壓40cr合金管的大外徑為600～650mm，小內徑5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔針的強度與剛性上的原因，擠壓40cr合金管的小內徑與壁厚受到較大的-。其中，40cr合金管的小內徑與小壁厚可取上述范圍的下限，硬鋁合金則取其上限。此外，當40cr合金管的外徑較大時，40cr合金管的小壁厚通常以不小于40cr合金管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的40cr合金管多采用反擠壓法成形。
采用分流模擠壓，可以成形與穿孔針擠壓法相比壁厚薄而均勻、偏心小的40cr合金管。但考慮到焊縫品-題，在同一擠壓設備上所能成形的40cr合金管外徑或用同一擠壓筒所能擠壓的40cr合金管外徑比穿孔針擠壓法擠壓時要小。606340cr合金管采用分流模擠壓的尺寸與小壁厚關系如圖3—2—3所示。
采用連續擠壓技術，可生產外徑l0mm、壁厚0.5mm以下的40cr合金管。
隨著冷軋管和拉拔管技術的不斷改進，40cr合金管的小壁厚可達0.1～0.2mm或更薄。
目前在350mn大型立式擠壓機上(反擠壓)生產擠壓管的大直徑可達l500mm;在196mn臥式擠壓機上可達l000mm。擠壓管的小外徑可達5mm。冷軋薄壁管大直徑可達120mm以上，小直徑在15mm以下。冷拉薄壁管的直徑為3～500mm，用旋壓法則可軋出直徑達3000mm的薄壁大管。
用連續自動化的生產線或盤管拉伸方法，可生產長度達l000mm的40cr合金管。
結晶時易偏析，對結晶裂紋一種熱裂紋比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織馬氏體組織。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。焊接性是指40cr合金管在特定結構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區力學性能的變化來判斷
40cr合金管是屬于焊接性較好、較輕易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于40cr合金管的焊接。由于40cr合金管含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生-硬化組織或淬火組織。40cr合金管焊后的接頭塑性和沖擊韌度-，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理-組織，整個焊接過程不必采取-的工藝措施，焊接性優良。
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