常用圓盤渦輪式攪拌器py、zy、wy、wdy、ly、ldy 本類攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型相同，同樣具有高剪切能力和較大的循環能力，區別在于中位多一圓盤，下面可以存一些氣體，使氣體分散更平穩，所以在氣體分散吸收過程中，它是很合適的。斜葉具有一傾角，有軸向分流；彎葉具有后角，防腐反應釜，排出性能好，動力消耗低；螺距葉既有傾角又有后角，流型和性能各有部份差異。常用介質粘度μ<5×104cp，常用運轉速度n=10～300rpm，高轉速可達600rpm，常用尺寸dj：l：b=20：5：4，dj/d=0.2～0.5，斜葉傾角45°，60°，后彎角α=45°。 組合式攪拌器 有時為了提高混合效率，需要將兩種或兩種以 上形式不同、轉速不同的攪拌器組合起來使用，稱 為組合式攪拌設備。一臺用于生產牙膏、涂料等的攪拌設備，萊蕪反應釜，通過三種葉輪的協同作 用，將固體粉末均勻地分散到黏稠性液體中。齒片 式葉輪以大于1500r/min的高速進行冋轉，具有打散粉團和打碎固體顆粒的作用：螺桿式葉輪以每分 鐘數十轉至數百轉的速度旋轉，它造成強有力的軸 向流動：錨式葉輪以每分鐘十多轉至數十轉的低速 轉動，把罐內液體輸送至齒片式葉輪造成的髙剪切 區和螺桿式葉輪形成的軸向流區。由于這三個葉 輪的旋轉軸互不重合，故稱作非同軸組合式攪拌設備。 攪袢設備把框式攪拌器與另一個 仔心攪拌器進行組合，由于兩個攪拌葉輪安置在同 一軸線上，故稱作同軸組合式攪拌設備。框式攪拌 器上可帶刮板也可不帶刮板；中心攪拌器可以是高速旋轉的齒片，也可雙層渦輪，也可以 是適合于更髙黏度的不規則四邊形葉輪等。驅動電 機可以是定速的，也可是無級變速的�？赏ㄟ^開環 或閉環的控制單元來控制功率的輸人并進行黏度的測量。這種攪拌設備適合于非牛頓型流體和熱敏性 液體的混合，也適合于作為中、高黏物料的反應 器。適用黏度為3000pa.s，其大的容積達25m3 大輸入功率為250kw。
攪拌裝置的安裝型式
攪拌設備可以從各種不同的角度逬行分類，如 按工藝用途分、按攪拌器結構型式分或按攪拌裝置 的安裝型式分等。以下僅就攪拌裝置的各種安裝型 式進行分類說明。 一、立式容器中心攪拌
將攪拌裝置安裝在立式設備簡體的中心線上， 驅動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，用普通電機 直接聯接或與減速機直接聯接。從功率方面看，可 從0.1kw到數百千瓦。但在實際應用中，常用的 功率為0.2?22kw，有人統計這種范圍內的電機數 量約占電機總數量的50%，由于攪拌設備的大型化，超 過400kw的大型攪拌設備也出現了。一般認為功 率3kw以下為小型，5.5?22kw為中型。轉速 低于100r/min為低速，100 ~ 400r/min稱中速，不銹鋼反應釜，大 于400r/min稱高速。槳葉的形狀，根據用途可以考 慮各種各樣的組合方式，以三葉推進式、渦輪式為 主體，而組合各種形式。軸封以填料函密封的比較 多，但對于真空〈真空度400mmhg以上〉及承受 壓力比較高的，要采用機械密封。
中、小型立式容器攪拌設備，在國外多數已標 準化。轉速為300 ~ 360r/min，電機功率大約為 0.4-15kw的范圍，用皮帶或齒輪一級減速。 對于立式容器大型攪拌設備的攪拌器直徑一般 都很大，所傳遞的扭矩很大，而且在減速機的齒輪制造上以及隨著攪拌軸及槳葉的大型化，而使軸承、軸 封裝置的制造等均受到---。因而大型立式容器攪 拌設備的標準化是比較困難的，只有根據使用條件 來設計是比較經濟的。
攪拌罐的結構選型
攪拌罐脫硫塔攪拌機脫硫塔側入式攪拌污泥攪拌的結構設計需滿足：1.工藝要求 2.操作要求
1. 工藝要求可表現在：長徑比、物料特性、反應過程要求
2. 操作要求表現在：可操作性強、生產及車間、工藝、安裝等要求
結構選型在此不作描述，詳脫硫塔攪拌機脫硫塔側入式攪拌污泥攪拌見我公司網站的設備采購選型表
三、傳熱部件的結構及強度計算
夾套：在罐體外側，以焊接連接或法蘭連接的方法裝設各種形狀的鋼結構，使其與罐體的外表面形成密閉的空間，在此空間內通入載熱流體，以加熱或冷卻物料，脫硫塔攪拌機脫硫塔側入式攪拌污泥攪拌維持物料的溫度在預定范圍內，這種鋼結構件統稱之為夾套。
根據夾套結構形式的不同，可分為多種類型，如：整體型、半圓管型、型鋼型、蜂窩型，不同的結構形式適用于不同的場合，加藥反應釜，主要受工藝、溫度范圍、壓力范圍的---，詳細的結構設計及設計選型可在我公司網站內搜索夾套結構的設計和制作。
四、工藝接管及觀測部件脫硫塔攪拌機脫脫硫塔攪拌機脫硫塔側入式攪拌污泥攪拌硫塔側入式攪拌污泥攪拌
工藝接管主要根據攪拌罐、反應罐的工藝要求而定，如常配的進料口、出料口、載熱介質的進出口、清洗口、人孔、測溫，測壓口等。
五、傳動裝置及攪拌軸
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