1.需要對相比例進行控制，的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數量不能超過65%，這樣才能---有的綜合性能。如果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接haz形成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕敏感。
2.需要掌握雙相不銹鋼的組織轉變規律，熟悉每一個鋼種的ttt和cct轉變曲線，這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。
3.雙相不銹鋼的連續使用溫度范圍為-50～250℃，下限取決于鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的---，上限溫度不能超過300℃。
4.雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，---是耐局部腐蝕性能的下降。
5.高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，---雙相不銹鋼不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋
6.不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應力處理，一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后，需要進行600-650℃整體消應處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理問題也要同此考慮。
7.需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規律，不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接，雙相不銹鋼的設備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關系，一些設備的失效往往與焊接有關。關鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭焊縫金屬和焊接haz的兩相比例，尤其是焊接haz維持---的奧氏體數量，不銹鋼價格，這對---焊接接頭具有與母材同等的性能很重要。
熱軋不銹鋼過程中，如果鋼的溫度不均勻，在溫度較高的區域中材料的流動更多，而在溫度較低的部分則較少，高溫差導致開裂和撕裂。
與鋼帶或鋼板邊緣的平均厚度相比，楔形是一個邊緣處的厚度的度量，希望在鋼件中具有一些凸起，使鋼件拉到軋機的中心，軋制以更高的穩定性進行。軋制彈簧是一種缺陷，其中軋制板厚度大于所需的厚度，軋輥已經被高軋制力偏轉，發生磨機的彈性變形。如果使用較硬的輥，即高剛度或彈性常數的輥材料，則可以避免軋制彈簧，輥材料具有高彈性模量以減少輥變形。
保持均勻間隙是困難的，輥在使鋼件變形所需的載荷下偏轉，不銹鋼成分，偏轉導致鋼件邊緣較薄而中間較厚，可以通過使用冠狀輥來克服，但是冠狀輥僅補償一組條件，---是材料，溫度和變形量，補償軋輥變形的其他方法包括連續變冠，316不銹鋼，另一種方法是減小載荷，可以通過施加拉伸的縱向力來完成。
熱軋不銹鋼板軋制鋼板的平整度取決于軋輥偏轉，當輥發生偏轉時，輥彈性偏轉，則軋制板沿邊緣變薄，而在中心處厚度更高。類似地偏轉的輥導致比中心更長的邊緣。片材的邊緣比中心更長，由于片材的連續性，中心受到張力，而邊緣受到壓縮。導致沿邊緣的波紋，沿著中心拉鏈出現裂縫。
如果具有過多的凸起，會出現邊緣裂縫，當伸長率大于邊緣時，就會發生這種情況，導致中心缺陷，邊緣缺陷是由于大量減少，小厚度板對輥縫更敏感，導致的缺陷，更容易發生波紋或彎曲。在熱軋不銹鋼板軋制過程中，不銹鋼，鋼板具有在橫向上變形的趨勢，中心的摩擦力---。片材的邊緣經受拉伸變形，導致邊緣裂縫，如果板材的中心受到嚴格---并承受過大的拉應力，則可能發生中心分裂，厚度上的非均勻材料變形導致沿邊緣的高次級拉伸應力。
不銹鋼的分類方法很多。
按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；
按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；
按用途分則有耐不銹鋼、耐---不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，
按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；
按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。
由于不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、兼容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。
登錄后臺
