pf可采用與熱塑性塑料近似的方法注塑成型，用于注塑成型的pf要求有較好的流動性，能在較低的注塑壓力下成型，有較高的熱態剛性和較快的硬化速度，塑件表面有較好光澤度，脫模方便，不污染模具等。但是，注塑成型也有其不足，如熔體受填料種類-，不宜于成型嵌件較多的塑件，固化后的大量澆口、流道不能再回收利用，只能棄之等。
簡單點說，熱塑性pf可以用普通注塑機生產，但必需嚴格注意控制工藝條件。而熱固性pf必須使用pf-注塑機生產(炮筒和螺桿與普通注塑機不一樣)，模具也必須使用專門的設計結構!
電木加工廠加工過程常見問題及解決方法
在進行電木加工時，有些因素是需要注意的，操作不當，會影響電木的品質，接下來筆者為大家介紹電木加工廠在生產過程中需要注意的問題。
一、關于破邊的問題，破邊一般是用飛刀才會造成，原因是飛刀出刀方向上是工件邊緣，此邊緣懸空，刀具的推刀會推崩此邊，因此出刀方向刀尾不能出邊，至少留有幾毫米給進刀方向再飛。
電木手柄制品-工藝條件的挑選與操控：
1、溫度
1料溫。物料到達熔化時的溫度由料筒溫度操控，物料塑化的溫度到達要求時，物料具有-的流動性，物料在料筒內停留期內不該過早發生固化現象。料筒的分段操控設定應依據不同的物料特色進行設置，以滿足要求。
2模溫。模具溫度是影響電木制品固化定型的主要因素，模溫過低，固化時刻長，模溫過高則固化反應速度太快，難于排出發生的氣體，導致產品呈現安排疏松，電木模具廠，起泡及發暗等缺陷。
2 、壓力與速度
1-壓力與速度。電木料中填料成分較多，吸塑電木模具，黏度大，電木模具，所需的-壓力較高，通常在100-170mpa間。依據經歷，電木機的-速度約在3m/min-4.5m/min為zui佳。
2保壓壓力與保壓時刻。保壓壓力的大小和保壓時刻的長短與制品的縮短和密度關系較大。通常設保壓時刻5-20s，保壓壓力約30-70mpa。
3背壓壓力與螺桿轉速。螺桿的背壓不宜過大，大多數情況下不使用背壓。但應注意背壓過低可能形成計量不穩定，電木模具制作，塑化不平等現象。塑化時螺桿轉速不能太高，可設在30-70r/min。
3、成型周期
成型周期包括合模時刻，-保壓時刻，固化定型時刻含預塑時刻，其間固化定型時刻為整個成型周期中重要的時刻因素。
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