注塑加工的發(fā)展歷史：1952年往復(fù)螺桿式注射機(jī)問(wèn)世，使注射成型技術(shù)進(jìn)入到一個(gè)新的階段。60～70年代，新發(fā)展起來(lái)的塑料加工技術(shù)有：各種增強(qiáng)塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應(yīng)注射成型、結(jié)構(gòu)泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進(jìn)入80年代，塑料加工向著---、高速、---、節(jié)能、大型化或---、超薄等方向發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)入這一領(lǐng)域，把整個(gè)塑料加工技術(shù)提高到一個(gè)新水平。
降低塑料注塑加工能耗的方法
1、電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)挠嗔浚恢劣谟秒娏窟^(guò)大造成功能耗過(guò)大。
2、建設(shè)---冷卻水循環(huán)設(shè)施，注塑加工費(fèi)用，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。
3、優(yōu)化車(chē)間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。
4、對(duì)照明等廠房設(shè)備盡量考慮以有效的小單元進(jìn)行分別控制。
5、對(duì)車(chē)間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，大型注塑加工，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，注塑加工廠，進(jìn)而造成能耗增加。
6、建議有條件的采用無(wú)塵車(chē)間，合肥注塑加工，并做好車(chē)間的5s工作，杜絕粉塵對(duì)機(jī)械精密部件的傷害。
注塑加工會(huì)出現(xiàn)的一些失誤
龜裂及白化：塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細(xì)裂紋稱(chēng)為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱(chēng)為白化，龜裂和白化都是沒(méi)有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。銀絲紋：塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。條紋：塑件表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。斑紋：由于色料分散或混合---以及其他原因造成塑件表面產(chǎn)生云母片狀的暗斑缺陷。
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