(9)消失模鑄造lost foam casting 消失模鑄造又稱實型鑄造：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，壓鑄工藝，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。工藝流程：預發泡***發泡成型***浸涂料***烘干***造型***澆注***落砂***清理技術特點：1、鑄件精度高，無砂芯，銅壓鑄工藝，減少了加工時間；2、無分型面，設計靈活，自由度高；3、清潔生產，無污染；4、降低投資和生產成本。應用：適合成產結構復雜的各種大小較精密鑄件，合金種類不限，生產批量不限。如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎管等。
(10)連續鑄造continual casting連續鑄造：是一種的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固結殼了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。工藝流程：技術特點：1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；2、節約金屬，提高收得率；3、簡化了工序，免除造型及其它工序，壓鑄工藝品，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；4、連續鑄造生產易于實現機械化和自動化，提高生產效率。應用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。
致使模具失效的因素很多，既有外因例澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步、鑄件材料的種類及成分fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等。也有內因例模具本身材質的冶金、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統設計的合理性、模具機電加工加工時產生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等。 模具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進。 但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位型芯、型腔易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。
在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。松散型芯也被稱作取出塊，壓鑄工藝設計，可以用來制造復雜的表面，例如螺紋孔。在每個循環開始之前，需要先手動安裝滑塊，z后再同鑄件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是價格z貴的型芯，因為制造它需要大量勞動，而且它會增加循環時間。排出口通常又細又長大約0.13毫米，因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因為熔融的金屬壓力-，可以-從澆口源源不斷地流入模具內。
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