16340電池封口模-電池封口模-超鴻精磨亮度

超鴻五金如何實現電池封口模利潤高

人們經常有這樣一個錯誤的概念，認為機床是高速加工生產中的大投資。然而實際上在機床的整個使用周期里，廠家在切削刀具上的投入要-機床本身的費用。因此，若想真正實現成本很低化和利潤高，就必須選用---適用的刀具，電池封口模作為效能高的刀具，是廠家的。

---的電池封口模具有更堅固的基材、-設計的幾何形狀和更有效的保護涂層，提高了鎢鋼模具的使用壽命和表面光潔度。更高的標準增加了終端客戶的初始投資，然而所換來的是加工時間的大大縮短。企業在獲得較短生產周期的同時，其產品也具有了可重復性，操作者完全可以讓機床自行運轉。

因此，在電池封口模上節省成本并非什么聰明之舉。本來應當強調的是生產上的長期節約，卻往往把注意力集中在了對初始成本的節省上。所以，如果增加對模具裝置的初次投資，選用---電池封口模，就能夠實現生產成本的很低化，終人們還是能通過提高生產率而實現利潤高。

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超鴻為你解答電池封口模制造過程中的管理難題

眾所周知：在一個電池封口模工廠中，工模部是一個比較難以管理的部門，工模師傅都屬于非常有“性格”的技術人才，工模部的管理人員，不但要做技術指導，同樣又要處理沉重的人事管理及工作安排。所以，我們所見到的大多數工模部經理或主管都是非常“忙”的。為什么他們會如此“忙”呢？那是因為他們每天都在-地應付老板、業務部、客戶所追問的電池封口模進度方面的問題，每天必須花一半以上的時間去監察模具的制造進度。我們不妨綜合一下，老板、業務部、客戶經常問到問題有哪些呢？其實，我們發現不外乎以下幾個。

電池封口模已經完成了多少百比？模具能否按時完成及交貨？制造過程中有否出現問題？出現了問題時如何解決的？所以，工模部的管理人員為了應付上述的問題，就不得不每天花費大量的時間去追問下屬面的師傅，去通過他們了解模具的生產狀況，假設一個工模部有50套模具在制造中，每套模具又有幾十、甚至超過一百個工件，每件工件還有3-7個工藝，每位師傅手中有二三十個工件按管理者安排先后在加工中，那管理人員就必須在同一時間了解這超過1000個工件及工序的生產情況，再有經驗的管理人員都會被這個數字搞得神經高度緊張的！

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