切割后薄膜的與切割過程中設(shè)定的工藝參數(shù)密切相關(guān)。當(dāng)設(shè)備狀況發(fā)生變化時(shí)，可以通過過程調(diào)整進(jìn)行補(bǔ)償，但過程調(diào)整必須謹(jǐn)慎。從分切設(shè)備的角度來看，-的分切機(jī)必須具有-的張力，壓力設(shè)定，張力，纏繞膠帶機(jī)廠家價(jià)格，壓力梯度，速度調(diào)節(jié)，各種工位張力，壓力調(diào)節(jié)和母輥在運(yùn)行過程中的擺動(dòng)。根據(jù)薄膜的切割寬度，薄膜的厚度，薄膜的材料和切割直徑的變化，根據(jù)切割過程規(guī)則地設(shè)定和調(diào)整切割工藝參數(shù)。否則，盡管可以生產(chǎn)出-的拉伸薄膜，但終切割是-產(chǎn)品。通常通過切割產(chǎn)品的外觀來檢查切膜的。切割時(shí)產(chǎn)品外觀的缺陷及其產(chǎn)生的主要原因如下：1。縱向條紋縱向皺紋：分切機(jī)的壓平輥橡膠輥的角度不正確;薄膜的厚度公差大;輥?zhàn)拥膹埩μ?母卷在卷繞機(jī)上有一個(gè)更明顯的周模式;電影和紙芯沒有-的附著。 2，產(chǎn)品表面有硬塊和點(diǎn)蝕：接觸壓力大;原料配方不合適;薄膜厚度公差很大通常出現(xiàn)在厚的部分;刀具不鋒利，灰塵落入薄膜;環(huán)境衛(wèi)生差，灰塵多，膜高靜電;紙芯表面不平整。
自動(dòng)落管切割裝置：a。繞組的纏繞扭矩實(shí)現(xiàn)了連續(xù)旋轉(zhuǎn)中從有源部分到被驅(qū)動(dòng)部分的輸出扭矩的耦合，從而實(shí)現(xiàn)了控制張力的目的。在推出紙張的同時(shí)，機(jī)器自動(dòng)將充氣軸放在兩個(gè)卷繞輥之間; b.紙張推出后，機(jī)器自動(dòng)切斷，吹氣等，自動(dòng)膠帶機(jī)廠家價(jià)格，然后開始新的復(fù)卷工作;自動(dòng)落紙裝置：a，重新設(shè)計(jì)的落紙裝置，負(fù)載能力提高80％; b，全部采用液壓缸控制，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確-; c，配有自動(dòng)落紙功能，使紙張方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;切割裝置：a，切刀材料全部采用耐磨鉻鋼制成; b，底刀直徑為***260mm，表面刀直徑為***150mm，表面用油布潤滑; c，底刀軸平衡速度為1000米/分鐘; d，天津膠帶機(jī)廠家價(jià)格，帶5.5kw高壓離心風(fēng)機(jī)吸風(fēng)側(cè)，-充分吸風(fēng); e，上刀是全氣動(dòng)切刀裝置，下刀是多刀圈; f，切割前用弧形橡膠輥松紙;
自動(dòng)張力控制是通過張力傳感器直接測量材料帶的實(shí)際張力值，然后將張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為張力信號(hào)并將其反饋給張力控制器。上述基材，即基材，粘合劑，離型紙薄膜或硅酮紙由三部分組成。通過將該信號(hào)與控制器的預(yù)設(shè)張力值進(jìn)行比較，計(jì)算控制信號(hào)。為了穩(wěn)定張力，控制單元被自動(dòng)控制以使實(shí)際張力值等于預(yù)設(shè)張力值。張力控制必須對分切機(jī)的任何速度保持有效，包括加速，減速和機(jī)器的恒定速度。即使在緊急停止的情況下，小型膠帶機(jī)廠家價(jià)格，也應(yīng)該有能力-被切割的材料不會(huì)被劃傷或損壞。張力控制的穩(wěn)定性與分切產(chǎn)品的直接相關(guān)。如果張力不足，原料在操作過程中會(huì)松動(dòng)或漂移，成品在分切復(fù)卷后會(huì)起皺;如果張力太大，原料很容易破碎，切割和收卷后成品的破碎材料會(huì)增加。
登錄后臺(tái)
