袋式除塵器
自1881 年德國betch 工廠的機械振動清灰袋式除塵器獲德國-并開始袋式除塵器的商業化生產以來， 袋式除塵器的清灰技術及袋濾技術得以迅速發展和提高。目前袋式除塵器對工業廢氣中微粒粉塵的控制， 尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制， 技術上已日趨成熟。其對微粒粉塵的除塵效率在99.99 %以上， 除塵器排放氣的濃度小于50 mg/m3 ， 甚至可低達10 mg/m3 ， 且規格齊全， 適用范圍廣， 不受粉塵電阻率的影響， 不存在水污染問題。在采取其他技術措施的條件下， 可同時清潔工業廢氣中的固、液、氣3 類污染物。
袋式除塵器的工作原理為:當含塵氣體進入除塵器時， 粗粉塵因受導流板的碰撞作用和氣體速度的降低而落入灰斗中;其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室;受濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用， 粉塵被阻留在濾袋內， 凈化后的氣體逸出袋外， 經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法或噴吹脈沖氣流的方法去除， 清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的發展概況見表2 。袋式除塵器的清灰方式已日趨成熟， 目前的研究主要集中在濾料上。濾料性能和的好壞， 直接關系到袋式除塵器的性能和使用壽命。濾料已從天然纖維發展到現在的人工合成纖維， 從而使袋式除塵器的除塵性能及應用范圍有了大幅提高。目前濾料的研究主要集中在表面覆膜濾料的開發上， 表面覆膜技術給濾料的除塵性能帶來了-性的變化。
除塵器
除塵器為克服這一缺點便發展到三狀態清灰，三狀態清灰法是指濾袋在正常運行過程中，濾袋單元在一個循環周期內經過過濾加了煙塵自然沉降的過程。反吹清灰一一靜止三個工作狀況，增到現在，又有人提出四狀態清灰，即在連續正常運行過程中循環周期內經歷過濾一一靜止一一反吹一一靜止四個工作狀態比增加了第二靜止狀態。
常規的除塵器分室反吹袋式除塵設備，是一種內濾工作方式的弱清灰的袋式除塵設備，氣布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多個反吹風口，并且有結構相對復雜的回轉反吹閥，設備龐大。但是該種除塵設備，除塵器由于采用小壓強(約3kp)清灰，而且采用凈化后的煙氣清灰，因此，具有對濾袋沖擊小，不產生結露，濾袋保護好，-等優點。本次方案設計中，綜合以往除塵器分室反吹除塵設備的各種優點，總結前人的經驗，以somw電廠燃煤鍋爐尾部煙氣為除塵對象，提出了-的樣機模型，在以下運行參數的的基礎上實現分室定位定阻力反吹清灰。
抗結露布袋除塵器|除塵器
除塵器作業原理。系進步氣、內濾式，過濾后的氣體經凈氣室由抽風機排出，清灰時，除塵器由主風機出口引入反吹氣流，圓形電磁鐵操控閥門，除塵器完結反吹縮袋清灰。
除塵器技能特色。
除塵器僅用一臺風機一起承當抽塵和反吹清灰功用，振打除塵器，結構簡略，除塵器易于保護，操作簡潔; 除塵器圓形電磁鐵操控閥門，發動及保持電流小，節約電能，不用氣源; 除塵器選用內保溫辦法， 250mm抗結露濾袋，避免了濾袋的結露、阻塞事端的發作; 時間繼電器控制，價格便宜。
立式、旋傘、寬極距靜電除塵器
除塵器-結構及作業原理。該產品由6部分組成: 電場本體、鎖風卸灰設備、排放體系、振打清灰系統、高壓硅整流變壓器、電氣操控體系。其作業原理為含塵氣體在引風機負壓左右下，除塵器由進風管進入除塵器均風箱，然后經過旋流設備，粉塵除塵器，形成沿電場方向運轉的旋轉氣流，除塵器大顆粒粉塵在磕碰和離心力的效果下與氣體別離落入積灰斗中，纖細粉塵隨旋流氣體進入電場。荷電后的粉塵在電場力的效果下，向極性相反的電極運動，被電極運動吸附后，開釋所帶電荷，成為中性粒子。除塵器振打體系用強力將收塵極板上的粉塵振下，落入積灰斗中。除塵器落入積灰斗中的粉塵累積到必定數量后，將被鎖風卸灰設備排出積灰斗，凈化后的氣體被風機經過管路排入-中，完結整個收塵進程。
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