磨料磨損：
金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大-低，加劇磨損。
金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較-的顆粒和晶粒過早消耗掉；
合金砂輪的選擇
1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削-、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削-、不易-及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、-、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
實驗證明，強碳化形成元素的加入，使得在燒結過程中造成合金中的這些元素向金剛石界面的遷移、富集并發生反應，生成碳化物。由于金剛石表面形成碳化物層，使金剛石的表面能大-低，表現出某些金屬特性，也就是實現了金剛石表面的金屬化。
超薄大直徑-金剛石鋸片
據了解，超薄大直徑-金剛石鋸片采用的是微直空鍍鈦+化學鍍鎳(復合鍍)，在胎體與金剛石粘結方式上，采取的是冶金結合，切玻璃金剛石鋸片加工，而---其它產品采用的是微真空鍍鈦或化學鍍鎳單一性，采取的是化學結合和機械鑲嵌。
這種鋸片主要用于光熱玻璃、水晶工藝品材料加工等領域，可大幅度提高加工精度和切削效率，金剛石利用率比進口產品提高10%以上，壽命提高25%以上，年可為企業增加銷售收入一千多萬元。
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