平板---機使用模溫機加熱：
熱壓機壓板的作用是熱壓成型和熱交換。熱板加熱溫度一般設定溫度110～160℃，偏低時熱成型效果不好，偏高時容易局部過熱起泡導致廢品增加。
導熱油在模溫機內加熱為高溫油時，由輸油泵泵入多層熱壓機壓板，從壓板中油路通道返回模溫機，中間經過過濾器，油氣分離器的處理過程。導熱油流速過低時加熱體容易結焦，應注意調整流速避免產生結焦，設計流速時建議不低于1.5m/s，選擇熱油泵時可偏大一點。
一、---時間
---時間是---工藝中重要的環節所在，多沖壓片機，若過短或至---程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則---程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到---效果，俗稱為正---；
二、---用量
---機加熱板---用量越大其---速度也會越快，全自動壓片機，致---程序也會越高，但是---與橡膠中的溶解度是有一定---的，也并不是---使用量越大越好，過量的--- 會由膠料表面析出，這種現象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的---，一般情況下，---于軟質橡膠用量不要超3%， 半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。
平板---機壓片機的模溫機
導熱油的熱穩定-勢，配合靈活準確的控溫方式，壓片機，使用溫度調節器，配熱電偶多點檢測，壓板溫度在280℃以下可調。對溫度以及報警溫度值的設定，使控溫精度高，一旦溫度超過時就報警。配合熱壓機施壓調整，保壓時間的設定，避免板材因含水率過高或過低等---因素引起加工出現殘次品。
---機壓板一般是多層設置的，每層是一個獨立的單元，單元內具有熱循環通道，熱壓板在總體連接時，可以采取串聯方式，也可以采取并聯方式。它們從模溫機中獲取熱量，串聯的流-道長，并聯的流-道短。單元改變時接入方便，色母粒壓片機，溫控調節較容易控制，壓板的溫差不大，模溫機導熱油進出口溫差可控制在20℃以下。相對串聯時管路管徑大，使用熱油泵功率相對較大，一般熱壓機壓板連接多采用并聯方式，這對于壓板的同時同步的熱壓工藝適應效果好。
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