在車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。
普通機床越來越難以滿足加工精密零件的需要。同時，由于生產水平的提高，數控機床的價格在不斷下降。精密零件加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。
精密零件加工的首要前提是它的工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母a、b、c、d等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界-，表示是以該面為基準。當基準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。前面為您提到的工藝-是一個比較籠統點的說法。
裝配基準，指的是裝配時用于確定零件在部件或產品中位置的-。測量基準，指的是零件檢驗時，用于被測量加工表面的尺寸和位置的標準。定位基準，指的是在加工時，工件在機床或夾具中定位用的基準。
精密零件加工的工藝基準是-生產出優的零部件的前提。
---刀具結構：
減少銑刀齒數，鍋爐閥門桿沖蝕修理，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀采用兩個刀齒；φ30～φ60mm的銑刀采用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
嚴格控制刀具的磨損標準：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應該大于0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，臺州鍋爐閥門桿沖蝕修理，以防止變形。
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一、精密零件加工廠——零件的簡介：
零件是機器組成的基本要素。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分如電動機、內燃機、蒸汽機；實現機器生產職能的執行部分如機床中的刀具，把原動機的運動和動力傳遞給執行部分的傳動部分如機床中的齒輪與螺旋傳動機構，保障機器中各部分協調工作的檢測與控制系統如機床中的數控系統構成即機器由原動部分，傳動部分，執行部分，測控部分構成。將機器進行進一步分解，可以得到各類零件。
零件是構成機器的基本要素，可以概括地分為兩大類：一類是在各種機器中都能用到的零件如齒輪，軸等，稱為通用零件；另一類是在一定類型的機器中才會用到的零件如槍栓，巢湖鍋爐閥門桿沖蝕修理，螺旋槳等，稱為---零件；此外還把一些協同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件如聯軸器，減速器等
二、精密零件加工廠——零件的強度要求：
強度是指零件在工作時不發生斷裂或者不產生超過容許限度的塑性變形的能力，六安鍋爐閥門桿沖蝕修理，這是機器正常運轉和安全生產的基本要求。
提高零件強度的原則措施有：增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。
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