按所用刀具結構和切削輪齒各部分的順序不同,弧齒錐齒輪切齒有多種方法,常用的有4種。下面就讓東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下,希望可以幫助大家-地了解。
1、單刀號單面切削法:利用一把雙面銑刀盤分別粗切大輪和小輪的輪齒;再利用同一刀盤的外刀齒精切大輪輪齒的凹面;然后用該刀盤的內刀齒精切大輪輪齒的凸面。小輪輪齒的凹面和凸面的精切也用同一刀盤按大輪的輪齒配切。用這種方法切出的齒輪較差,生產率也較低。但所用刀具和機床較少,這種方法適于單件小批生產要求不高的錐齒輪。
2、單面-雙面切削法:利用一把雙面粗切刀盤和一把雙面精切刀盤分別承擔大輪的粗、精切;另用三把刀盤,其中一把承擔小輪的雙面粗切,其余兩把分別承擔小輪凹面和凸面的單面精切。加工時,若只用一臺機床,需將上述五把刀盤依次裝到機床上銑削大輪或小輪的齒面,這種方法稱為單臺單面-雙面切削法;若用五臺機床,則每道工序都在固定的機床上進行,這種方法稱為固定安裝法,生產率-,齒面也較好,適用于大批量生產。
3、半展成法:當大、小輪齒數之比小于2.5時,大輪可采用端面拉刀盤按成形法切齒,切出的齒廓是直線形的;而小輪輪齒的凹面和凸面需分別按展成法切出,而且要作相應的修正。
4、雙重雙面法:大、小輪齒槽兩側面的粗、精切都用雙面刀盤切出。若用四臺機床和四種刀盤,則生產率比固定安裝法更高,但接觸區不易控制,切出的輪齒也較差,這種方法適用于模數小于2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產。
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齒輪術語:
模數:m=d/n 徑節:pd=n/d。
節徑:就是節圓的直徑,d。
節圓:是一個理論圓,一對咬合的齒輪中,其節圓必互切。
壓力角pa:此為兩齒輪節圓公切線和壓力線所夾的角,一般的壓力角有 14.5 度和20度,現今多用20的壓力角,以防止干涉的情形發生。壓力線:兩齒輪在接觸時,直齒輪定制加工,垂直于接觸面的方向即是,通常正向負荷是沿壓力線的方向傳遞。
有效齒高(working
齒冠高(addendum):齒頂圓與節圓半徑的差。
齒根高(dedendum):節圓與齒底圓半徑的差。
齒厚(tooth
齒隙(backlash):兩齒咬合時,齒面與齒面的間隙。
齒寬(face
齒頂隙(clearance):兩齒咬合時,一齒輪的齒頂圓與另一齒輪底間的空隙。
節點(pitch
基圓(basic
齒根圓(dedendum
法向節距(normal
節距(pitch):相鄰兩齒間相對應點的弧線距離。
東莞市萬福五金制品有限公司供應自動化機械傳動配件,多年來,憑借-的研發投入和的制造技術,為客戶提供模數為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且-客戶的-。
未來齒輪正向重載、高速、-和率等方向發展,并力求尺寸小、重量輕、-和經濟-,而齒輪理論和制造工藝的發展將是進一步研究輪齒損傷的機理,這是建立-的強度計算方法的依據,是提高齒輪承載能力,延長齒輪壽命的理論基礎;發展以圓弧齒廓為代表的新齒形。
研究新型的齒輪材料和制造齒輪的新工藝; 研究齒輪的彈性變形、制造和安裝誤差以及溫度場的分布,進行輪齒修形,以-齒輪運轉的平穩性,直齒輪供應,并在滿載時增大輪齒的接觸面積,從而提高齒輪的承載能力。
摩擦、潤滑理論和潤滑技術是 齒輪研究中的基礎性工作,研究彈性流體動壓潤滑理論,推廣采用合成潤滑油和在油中適當地加入極壓添加劑,直齒輪工廠,不僅可提高齒面的承載能力,而且也能提高傳動效率。
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質-,公司以做好產品品質為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續改進,改進體系,使工作程序化,規范化,不斷提升產品。