磁力拋光機的拋-率低解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。
粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有較大的拋-率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到。磁力拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。
同時，還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太---減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。
當然，磁力拋光機，我們為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。
磁力拋光機在工作時的注意事項：
一、工作的線路一般采用直線在操作磁力拋光機時要用到很多的路線，大型磁力拋光機，那么為了能正常并安全的生產，在設置這些路線時都會采用直線的方式，這樣看上去一目了然，還有在這些線路的周圍不要站立不相關的人員，以免受到不-的危害。
二、工作時應在打蠟且干燥的硬地面上進行這一點大家都-了解，這種磁力拋光設備需要電源來進行工作，所以要在干燥的環境下進行工作，如果周圍環境很潮濕，那么就會有觸電的危險，所以要在干燥的環境下進行工作。
磁力拋光機原理是利用立體電磁感應作用。
磁力拋光機俗稱磁力去毛刺機，又叫磁力研磨機、磁力清洗機， 其-的網狀交變磁場在金屬工件內產生立體電磁感應作用，從而使工件產生旋轉、翻滾等動作，同時網狀交變磁場帶動經特殊工藝處理的特鋼磁力棒，產生立體網狀高速盲射運動，與工件產生沖擊碰撞，從而起到攪拌、研磨、去毛刺、拋光、清洗的作用。
對磁力拋光機進行如期保養，檢驗，可以使主動磁力拋光機一直處于杰出的出產運作狀況，以-出產正常進行。因而---在規劃時，均要考慮主動磁力拋光機的通用性。變頻器是安裝在電控柜內，對于布輪電機的功率驅動設備，是以半導體器材為中央構成的靜止設備，溫度，塵埃，---等運用環境將影響產品的老化及生命，因而，必定要-電控柜內的干凈，磁力拋光機多少錢，清潔和無塵埃。
在制造時，假設依據具體物件非標定做。那么就只能拋光平面物件。拋光液的必不可少，便是由拋光的作用決定的，你知道拋光液在磁力拋光機拋光的過程中起到什么作用了嗎，或許規劃為多功能型主動磁力拋光機。
通用機型和機型不好區分。然后，再把磁力拋光機設備自身電控柜的總斷路器斷開，再別離斷開各回路的微型斷路器。
磁力拋光機處理物件物理特征，可簡樸分為：平面主動磁力拋光機，球面主動磁力拋光機，曲面主動磁力拋光機，鋼帶主動磁力拋光機，仿形主動磁力拋光機，轉盤式主動磁力拋光機，數控主動磁力拋光機、圓盤主動磁力拋光機、塑料主動磁力拋光機，金屬主動磁力拋光機、亞克力主動磁力拋光機等等有通用機型和機型的差異。
運用拋光液，-防止拋光過程中由于粒子的團圓發生劃傷缺陷，下降次品率，主要是由于粒子以單晶粒子形式分散于拋光液中的！還能防止磁力拋光機內部和拋光皮中拋光粒子的沉積和凝聚，減輕對設備的危害！
拋光液采用化學作用原理，同傳統的拋光粉想必更有優勢，在提升出產效率方面有明顯改觀！拋光粒子更細小(納米級)，前進了拋光精度，能夠達到-的拋光作用！
單純地運用磁力拋光機紛歧定會達到-的拋光作用，所以良多人會挑選運用拋光液對物件進行拋光。控制接觸器由于設備作業時，頻繁地通斷，目測逐必定要-觸頭接觸杰出，磁力拋光機價格，接線端子不容許松動，作為維護電想法的熱繼電器電流整定要相宜，符合維護要求。
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