蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，主要從事中小模數傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，渦輪供應商，螺旋錐齒輪，軸齒輪，渦輪加工廠，齒輪箱等，零部件生產和研發，服務于汽車制造行業，紡織機械，航空航天，鎮江渦輪，工業零件行業，電子行業，家用電器等領域。
蝸輪蝸桿常見問題
常見問題一、減速機漏油
為了提率，渦輪加工價格，蝸輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配和使用環境差。
蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，主要從事中小模數傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產和研發，服務于汽車制造行業，紡織機械，航空航天，工業零件行業，電子行業，家用電器等領域。
蝸輪蝸桿加工的數控化
數字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網絡操控技能結合在一起，使數控蝸輪蝸桿加工機床的智能化水平更高。是蝸輪蝸桿機床進步-性、安全性、穩定性、復雜零件加工、精密加工和實現無人化出產的基礎。
蝸輪蝸桿加工機床實現差錯補償、溫度補償、主動平衡、防撞功用、過載維護、有無工件主動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、在線精密檢測、主動修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝體系、機器人在機床間轉移工件時的主動識別、遠程操控、遠程---等功用。
蝸輪蝸桿的加工
為適應蝸輪蝸桿加工行業對制造精度、出產功率、清潔出產、提高的要求，一方面實現了數控化，增加了機床的功用，縮短了傳動鏈，結構規劃變得典型化，更利于施行模塊化規劃及制造。
另一方面蝸輪蝸桿的加工高速，蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min開展到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r開展到20mm/r，機床部件移動速度也-10m/min；大功率主軸體系使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者挑選適合的磨削參數來完成磨削加工
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