機械零件加工行業(yè)是-的支柱行業(yè)，具有非常-的前景。在加工精密機械零件時，加工廠都會對加工工藝有許
1、零件去除氧化皮，零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，去除毛刺飛邊;
2、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，零件進行高頻淬火，350～370℃回火，hrc40～45，滲碳-0.3mm，進行高溫時效處理。
3、未注形狀公差應(yīng)符合gb1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm，鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置;
4、未注圓角半徑r5，未注倒角均為2×45°，銳角倒鈍;
5、溫度不得超過100℃，齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合gb10095和gb11365的規(guī)定;
6、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中，進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
---刀具結(jié)構(gòu)：
減少銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀采用兩個刀齒；φ30～φ60mm的銑刀采用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時，南京高壓閥門修復(fù)，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
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機械零件加工是指通過一種機械設(shè)備對零件的外形尺寸或性能進行改變的過程。那么大家知道機械零件的加工方法具體有哪些嗎?今天就讓小編來和大家分享一下!
機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車：有立車、臥車;新設(shè)備有數(shù)控車， 主要加工回轉(zhuǎn)體;
銑：有立銑、臥銑;新設(shè)備有數(shù)控銑，也叫加工中心; 主要加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面;
刨：主要加工外形直線面，宿遷高壓閥門修復(fù)，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高;
插：可以理解為立起來的刨床，鎮(zhèn)江高壓閥門修復(fù)，非常適合非完整圓弧加工;
磨：有平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等; -表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度-高;
鉆：孔的加工;
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。
沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔;
鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用于下料工序。
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