東莞市華浦機械有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的各種電線、電纜系列線材設備的制造廠商。以高標準、-、高功效、高服務為目標和宗旨。由于馬達、軸承、傳動皮帶以及電器元件等均采用日本、臺灣進口，所以產品效能在同行業中處于-水平。回顧過去，展望未來，我們以真誠的態度，優良的品質，完善的服務滿足客戶，為客戶創造利益共同成長。
塑料擠出設備原理
多層擠出：共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，擠出機供應，比如tpv和聚丙i烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質和軟質材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，一般作為部件的支撐結構，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應用場合很常見，擠出機制造商，因為密封區域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到-的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來代替聚丙i烯則較簡單。
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電線押出機
該設備適用于pvc、pe、pp、sr-pvc電線電纜單色、雙色、雙層擠出作業，可實現plc全程控制。主要用于電子線、汽車線束、bv、bvv建筑線、電源線、電腦線、絕緣線護套等擠出作業。
東莞市華浦機械有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的各種電線、電纜系列線材設備的制造廠商。由于馬達、軸承、傳動皮帶以及電器元件等均采用日本、臺灣進口，所以產品效能在同行業中處于-水平。華浦機械始終堅持以客戶的利用為已任，東莞擠出機，以高標準、-、高功效、高服務為目標和宗旨。
擠出過程的三個階段
塑料擠出主要依據的是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完成可塑成型過程是一個復雜的物理過程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并-成型定型，這一過程是連續實現的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑過程，人為的分成各個不同階段；塑化階段塑料的混合、熔融和均化；成型階段塑料的擠壓成型；定型階段塑料層的冷卻和固化。
1，塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。塑料在塑化階段獲得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的；當正常開車后，擠出機生產廠家，熱量的取得則是由螺桿旋轉物料在壓縮，剪切、攪拌過程中與機筒內壁的摩擦和物料分子問的內摩擦而產生的。
2，成型階段。它是在機頭內進行的，由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或導體外。
3，定型階段。它是在冷卻水槽中進行的，塑料擠包層經過冷卻后，由無定型的塑性狀態變為定型的固體狀態。
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