廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液體硅膠成型工藝眾多：涂布、灌封、涂覆、注射、注塑成型、紫外線uv固化、室溫---；今天康利邦帶大家盤點(diǎn)液體硅橡膠成型工藝。重點(diǎn)講述：液體硅橡膠注塑成型注射生產(chǎn)加工方法。
液體硅膠注塑注射成型過程大致可分為以下6個(gè)階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度、壓力、時(shí)間息息相關(guān)：其中溫度控制---可從：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個(gè)階段控制。噴嘴溫度通常是略低于料高溫度，原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中---成型堵塞。模具溫度分為加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠---條件、注塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件液體硅橡膠熱---溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時(shí)間等。
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模芯的固定：
與塑膠模具不同，硅膠模具的模芯一般在開模取零件時(shí)隨同產(chǎn)品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準(zhǔn)確定位上較塑膠模難于處理，對(duì)模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定所有模芯。或?qū)⒛Ｐ就ㄟ^輔助用具，包膠支架模具，使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力，所以要嚴(yán)防模芯移動(dòng)。
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高分子材料中，硅橡膠具有表面惰性，所以也是-難以粘結(jié)的一類特殊材料，因而如何在涉及液體硅橡膠/塑膠基材方面使用包膠復(fù)合注塑工藝用于制備得到-軟、硬制品的技術(shù)中，這確實(shí)是個(gè)難題，雖然也有一些進(jìn)行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理、超聲波清洗等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣，其實(shí)，主要從工藝上嚴(yán)格控制，硅膠包膠支架模具，實(shí)現(xiàn)硅橡膠塑料包膠的-粘結(jié)還是可能的。
包膠前保持基材表面清潔和干燥
如同我們平時(shí)使用膠水粘結(jié)物體需要清潔一樣，表面的清潔對(duì)于包膠的粘結(jié)來說也非常重要，當(dāng)然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會(huì)---影響粘結(jié)，這2個(gè)方面是基本的條件。
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