斯固特納——復(fù)合膜定制供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?/p>
是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。
復(fù)合膜的材料包括任何可能的材料結(jié)合，如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚---薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強以支撐微孔膜的耐壓性，而中空纖維膜則不需要。
1．更換基材，-基材厚度均勻。
2．調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。
3．將基材進行預(yù)熱干燥處理，或更換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
5．根據(jù)實際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，鋁箔復(fù)合膜批發(fā)，使兩者保持平行。
7．清潔導(dǎo)輥表面，更換有損傷的導(dǎo)輥，-導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
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斯固特納生產(chǎn)、銷售復(fù)合膜定制，以下信息由斯固特納為您提供。
1．?dāng)D出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產(chǎn)生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產(chǎn)生有異味的各種含---團，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。
3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會有異味。
4．底涂劑中使用高沸點、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解。
2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹脂進行擠出復(fù)合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，-溶劑充分干燥。
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